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详细内容:PPE GTX RNX130 沙伯基础PMMA HI855H、PET BB8055、ASA 200FR、PP CA1138G、PA12 L16G、PP L80Z-00、TPE 4080、ASA V6700A、PA66 A218WV15、EBA 35BA320、PP CMU102TPU 59600R、PA6为或微到不角质状结晶性聚合物,可着色,韧性、耐磨性、自性好、刚性小、耐低温,耐、能慢燃,离火慢熄,有滴落、起泡现象,成型加工性:可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率zui高的PA,尺寸性差,并影响电性能(击穿电压)。PA6zui高使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃,用15%-50%玻纤增强,可至199℃,无机填充PA能其热变形温度。HDPE轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合,反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.15-100,密度0.936-0.972g/cm3。环管反应器工艺的特点是:设备较少,流程短,投资成本低;不产生蜡和齐聚物,不粘壁;粉料形状好,易于输送;反应热依靠反应器夹套冷却水取出,撤热容易,方便;原料要求较高,需净化;共聚单体采用;采用异丁烷作溶剂,易于脱出残留溶剂。其工艺流程为:新鲜的聚合级在干燥后将配制分子量调节剂氢,防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中,并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7℃,压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度,聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口。从而使淤浆浓度可达到55%,转化率为98%-99%。聚合物后去闪蒸将异丁烷及残余单体到稀释剂回收装置中。
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