TPV S-650BS 日本三井

详细内容： TPV S-650BS 三井PP MX00709、PA6 K224-G0、PA66 KDR1026、PP EE168AIB、PP RJ901MO、EVA 760、EVOH L104B、PA6 FR10、PC/PBT EC5000A、POM KD000 ANT、PPE 730V0LPC PZ304G2、PPO可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。PPO塑胶原料特性A、PPO塑胶原料、、相对密度小，具有优良的强度、耐应力、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸性。B、在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。D、聚本醚还具有耐磨、、耐污染等优点。E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是zui小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。G、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。PVC着色性聚氯热性和耐光性较差。在150℃时开始分解出，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会PVC树脂的热性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工中，会与PVC分解产生的发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。[4] TPV S-650BS 三井AES ESH80、MPR 3055NC、TPV 3190、PA66 A3WBK00464、PC/ABS LGF2300、PP HP570U、TPEE E5334、PMMA ZK6SR、COC 5013L-10、PA66 RE002、PP 9712PA66 A0520FN03、PA6干燥处理干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的zui小直径应当是0.75mm。PPSU聚砜已通过美国、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、、耐高温蒸气、高、尺寸性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、、牙托等。成型性能1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1%以下。成型性能与PC相似，热性差，360度时开始出现分解。流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就1倍。故成型时主要通过温度来加工流动性。