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详细内容:GH145镍基高温合金焊丝温馨提示:各位买家,最近有些人冒充我公司产品,恶意降价、损坏我公司形象。给我公司造成不良影响,请大家注意。 我们的宗旨:专业品质、诚信服务。 我公司的产品都值得信赖,请放心购买。就不会产生焊接微裂纹。我们制成两 个批次的 HS690,和两个批次的 HS690M 焊丝,经确认没有焊接微裂纹,并已经得到应用。 2.3 Inconel 690 焊丝 TIG 焊微裂纹产生机理 经过对 Inconel 690 焊丝焊接微裂纹进行系统研究分析,我们认为,Inconel 690 焊丝焊接 产生微裂纹的原因如下。 (1)由于 Inconel 690 焊丝成分过于干净,晶界析出物很少,使得 S、P 在晶界的偏析(偏聚) 系数增大,结果造成微量的平均成分就能够产生裂纹。由此推断:晶界析出物有利于防止镍 基合金(奥氏体)焊缝的结晶裂纹。 对比试验表明,Inconel 600 焊丝,327 焊丝和 625 焊丝微裂纹倾向较小,主要原因是这些 焊丝晶界析出物较多,阻碍了结晶裂纹的产生。 4 (2) 常规 TIG 焊由于送丝速度较低, 容易引起熔池过热, 给结晶裂纹的产生带来了有利条件。 试验表明,加大送丝速度,裂纹倾向变小。同样焊条电弧焊由于相对送进量较大而裂纹 倾向小,MIG 焊裂纹倾向同样较小。 2.4 Inconel 690 焊丝 TIG 焊微裂纹的影响因素分析 Inconel 690 焊丝焊接微裂纹,主要表现为结晶裂纹。晶间低熔点共晶物是引发结晶裂纹 最主要的冶金因素,同时结晶裂纹也与焊接工艺有关。 2.4.1 S、P 含量对结晶裂纹的影响 S和P是钢中最有害的元素,能够形成低熔点共晶物,在结晶过程中极易形成液膜,从而 降低材料的塑性。S和P容易发生偏析,从而增大脆性温度区间BTR的范围,增加结晶裂纹的 敏感性。文献[1]认为,S或P与Fe或Ni形成低熔点共晶偏西于晶界处,导致结晶裂纹的产生。文 献[2]认为Mn能够通过增加液相和固相的界面能从而降低P和S对结晶裂纹的影响,另外Mn的加 入还能够影响低熔低共晶物的形成、形成的数量和这些低熔点共晶物的熔点。 本研究指出,Inconel 690 焊丝中,当 S+P 含量小于 30ppm 时,便可防止由 S、P 引起的 结晶裂纹的产生。 2.4.2 合金成分对结晶裂纹的影响 关于合金元素对结晶裂纹的影响问题,已经有了较多的文献。主要表现为合金元素可以 增加晶界析出物,抑制低熔点共晶组织的形成,降低结晶裂纹敏感性。 文献[3-4]对镍基合金结晶裂纹进行了研究, 指出Ni-Nb低熔点共晶是产生结晶裂纹的主要原 因,Mn的加入可抑制Nb在晶界的偏析,提高Inonel 690 合金熔敷金属抗结晶裂纹能力。 对比研究发现,Inconel 600、625、327 等镍基合金结晶裂纹倾向较小,是由于这些合金 中含有较多的合金元素如 Mo、Nb 以及 Mn 等,在晶界形成大量析出物,阻碍了结晶裂纹的 产生。 2.4.3 焊接工艺对结晶裂纹的影响 焊接电流对结晶裂纹的影响较大,小电流(如 140A)焊接时,基本上不会产生结晶裂纹, 随着焊接电流的增大,结晶裂纹敏感性增大。正常电流(180A-200A,工厂实际使用电流)焊 接时,结晶裂纹敏感性较大。 送丝速度对结晶裂纹也有一定的影响,试验表明,当焊接电流不变(如 200A)
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