2011铝板时效处理

详细内容：2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 铝板 茸优金属：2A02 5～6 0.3 0.4 0.7 余 铝板 茸优金属：2A04 3.9～5 0.4～1.2 0.2～0.8 0.25 0.1 0.15 0.5～1.2 0.7 余 铝板 茸优金属：2A11 3.5～4.5 0.4～1 0.4～0.8 0.25 0.1 0.15 0.2～0.8 0.70 余 铝板 茸优金属：2A10 3.5～4.5 0.2 0.45～0.9 0.25 0.1 0.9 1 余 1.7～2.3Ni 铝板 茸优金属：4043 0.3 0.05 0.05 0.1 0.2 4.5～6 0.8 余 铝板 茸优金属：4045 0.3 0.05 0.05 0.1 0.2 9～11 0.8 余 铝板 茸优金属：4047 0.3 0.15 0.1 0.2 11～13 0.8 余 铝板 茸优金属：4145 3.3～4.7 0.15 0.15 0.2 0.15 9.3～10.7 0.8 余 铝板 茸优金属：4343 0.25 0.1 0.2 6.8～8.2 0.8 余 铝板 茸优金属：4643 0.1 0.05 0.1～0.3 0.1 0.15 3.6～4.6 0.8 余 铝板 茸优金属：5005 0.2 0.2 0.5～1.1 0.25 0.1 0.3 0.7 余 铝板 茸优金属：5050 0.2 0.1 1.1～1.8 0.25 0.1 0.4 0.7 余 铝板 茸优金属：5A06 0.1 0.05～0.2 4.5～5.6 0.1 0.05～0.2 0.3 0.4 余 铝板 茸优金属：5A04 0.1 0.4～1 4～4.9 0.25 0.05～0.25 0.15 0.4 0.4 余 铝板 茸优金属：5086 0.1 0.2～0.7 3.5～4.5 0.25 0.05～0.25 0.15 0.4 0.5 余 铝板 茸优金属：5A03 0.1 0.1 3.1～3.9 0.2 0.15～0.35 0.2 0.25 0.4 余 铝板 茸优金属：5183 0.1 0.5～1 4.3～5.2 0.25 0.05～0.25 0.15 0.4 0.4 余 铝板 茸优金属：5252 0.1 0.1 2.2～2.8 0.05 0.08 0.1 余 铝板 茸优金属：5254 0.05 0.01 3.1～3.9 0.25 0.15～0.35 0.05 0.45 余 铝板 茸优金属：5356 0.1 0.05～0.2 4.5～5.5 0.1 0.05～0.2 0.06～0.2 0.25 0.4 余 一般原理：是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。 阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 直流电硫酸阳极氧化 ：作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。 活化： 阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附燃料的能力。 染色： 有化学染色法和电解染色法 化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。对膜厚的要求: 1.必须有足够的厚度，具体厚度要与染色的色调而定，暗色要求较厚的膜，浅色要求较薄的膜。 2.氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力. 3.氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处理。 封孔： 为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。