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详细内容:大连誉洋工业智能有限公司针对高强度、高硬度黑色金属铸件浇冒口去除,研发与设计了一款全自动智能型数控切割机床——KM-CS50智能切割中心,兼顾高刚性、高效率、高柔性、低成本等优点,全自动切割浇冒口,无需人工辅助,自动上下料,是迄今为止,切割铸钢铸铁等黑色金属铸件浇冒口效果最理想的设备!不损伤铸件加工精度,铸件不变形! 为了满足高硬度、高强度的黑色金属铸件冒口切割,誉洋全自动数控智能切割机床采用了优质、高刚性切割工具——金刚石磨轮和刀具(主要对铸铁件冒口切割)、树脂砂轮片(主要对铸钢件冒口切割),还会根据铸件的特性、冒口形状大小等,开发更适合的切割刀具! 誉洋全自动数控智能切割机床是如何切割浇冒口的呢?工作原理简述: 1、根据铸件形状、冒口形状、尺寸大小、加工节拍等编写加工程序; 2、在加工程序的控制下,机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能,刀具安装在主轴上,就会随着主轴同步运动,从而刀具也能走直线、弧面、曲面,可以进行横切、斜切、180度转角切,能完成各种形状的浇冒口切割! 3、设计了激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统。三者相互配合,能自动补偿浇冒口铸造误差,对磨损刀具自动补偿,使切割刀具和铸件浇冒口保持恒力接触,实现一次性精确、精准切割!具体流程如下: 切割过程中,不断进行激光检测,检测浇冒口尺寸、刀具尺寸,并将数据反馈给智能控制系统,智能控制系统可对浇冒口铸造误差进行自动补偿、对已磨损的刀具进行自动补偿;智能视觉系统引导机床进行加工和路径修正,完成误差补偿过程。 誉洋数控智能切割机床的功能特点: 1、全自动智能切割——相当于一款数控型的切割机器人,又比机器人的效率、精度要高。帮助企业解放劳动力,能实现无人操作车间。 2、高效率,可替代5-10个人的工作效率——且不受任何外界因素的影响,24小时连续稳定切割,切割冒口一致性好! 3、设计有自动换刀系统——可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮,提高设备工作效率。 4、刀具可以180度旋转切割,可以横切、斜切、转角切,有效去除铸件各个位置的浇冒口——主要因为机床设计了摆动轴,可以0-180度旋转,可形成主轴的180度任意角度旋转,刀具因为安装在主轴上,会和主轴同步运动,所以可以实现180度旋转切割!复杂铸件浇冒口切割,一次性装夹即可完成! 5、机床设计有工件自转旋转轴,所以,工件可以自动旋转,形成插补切削!大大提高浇冒口切割效率! 6、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统,配合托盘180度回转装置,4-5秒即可完成新旧工件自动上载、卸载。替代传统停机人工上料工序,试验数据显示:该系统的设计能有效提高30%-50%的切割效率! 7、高刚性——设备具有卓越的刚性与优良的机械结构,极大满足高效切除各种铸铁,铸钢及高合金铸件产品。 8、大功率电主轴——与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴,切割速度快、切割力度大,能以极高的效率切除掉高硬度的铸钢铸铁件冒口! 9、离线编程,应用范围广,适用于多种类铸件的浇冒口切割——无需停机离线即可启动新零件冒口切割程序,意味着:一种零件的浇冒口批量切割完成后,新的一种零件的浇冒口切割立马启动,此过程不需要停机,只需更换工装夹具即可! 10、节能环保、安全性高——采用自动排屑系统,可以将切割产生的金属屑排放到指定位置,减少人工清理工序,降低成本,提高效率;同时也保证了车间0粉尘、0污染,非常节能环保。设计有安全光栅,高度灵敏,当人触及危险区域时,设备就会自动停机,极大的保障车间人员的人身安全! 适用范围:1.铸铁件——奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、球磨铸铁、合金铸铁、灰铁铸件浇冒口切割;2.铸钢——合金钢、不锈钢、锰钢、耐热钢铸件浇冒口切割;3.有色金属——铸铜、铜合金、铝合金、钛镁合金、钛合金铸件浇冒口切割;4.非金属类——陶瓷、石材、木材、玻璃切割;5.各种不规则异型铸件切割,等等。 设备具体工作原理、性能特点,如有疑问,或者想了解更多的相关信息,可以拨打电话:0411-82788870 咨询,也可登陆网站 了解!
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