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详细内容:镁合金与其他易成形金属一样, 变形镁合金几乎可以用所有的金属塑性成形工艺来实现成形。成形原理相同,不同的是具体工艺参数的变化。 1、镁合金挤压成形工艺 典型的 挤压成形工艺流程为:挤压坯生产→加热→挤压→矫直→热处理。 变形镁合金的加热温度一般不超过4000C,可用电炉加热挤压坯,一般不需要保护气氛。挤压温度为300~4000C之间。挤压截面收缩范围在10:1~100:1之间。在挤压过程中,由于大变形而产生大量的热量,需要采取冷却措施,以避免温度过高,出现热裂纹。 坯料挤压成型后进行热处理,可以获得细小而均匀的合金组织,去除残余应力,稳定形状和尺寸,改善其使用性能。 金属挤压工艺生产变形镁合金型材和管材目前在国内正趋向成熟,主要缺陷如裂纹、皱纹和扭曲等已经得到了很大的改善。 福建坤孚股份有限公司拥有先进的大型 镁合金挤压成套设备,可以生产出符合中国国家标准和国际标准的镁合金板材、镁合金棒材和镁合金型材。 挤压镁合金棒材型号是AZ31B、AZ91D、AZ61A、ZK60、ZK61等,直径Ø8mm-Ø130mm. 可以生产的型材合金牌号是AZ40M,AZ31B,ME20M,ZK61M。 2、 镁合金板轧制工艺 变形镁合金板材的生产主要是通过轧制工艺来完成,铸造工艺已经被淘汰。轧制工艺流程如下: 铸锭铣面→铸锭均匀化→加热→开坯→板坯剪切→板坯加热→粗轧→酸洗→加热→中轧→中断或下料→加热→精轧→产品退火→精整→氧化上色→涂油包装。
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