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详细内容:外形美观 机组采用铝合金框架,彩钢板面板,高压聚氨酯保温层,机组表面平整,外板高效防腐,并可以抵抗紫外线,外观清晰流畅,立体感强,美观大方。 2:整机刚性强 空气处理机组为重型结构,其设计寿期为20年,机组内装钢骨架,机械强度达到CEN CLASS 2A级,确保机组强度,使机组在运输、启动、运行和停机时不产生变形,使空气处理机组能长期连续运行。 3:气密性好 机组框架与面板接合隙缝处施打硅利康以确实做好防漏气,漏风率<0.5%,再由强度及气密性较佳的铝压条加以隔绝,使其机体耐压在正压2000Pa以上时不得变形,固定螺丝处并以15mm塑胶条遮着修饰,性能远优于国家标准。 4:杜绝冷桥 采用独特的防冷桥铝合金结构,双层面板,中间高压聚氨酯保温层,聚氨酯发泡密度>50%,导热系数为0.0195W/m2℃,冷桥因子达到EN1886标准的TB2级,杜绝了冷桥的产生。 5:独特的功能段设计 (一) 各功能段箱体 (1) 箱体框架 1.1、AL柱为内外两件不锈蚀之铝柱,两件式铝柱以 ABS塑条相连接,并于两件铝柱内灌40Kpu发泡,两件式之做法与内灌PU发泡使内部之热传不会直接传出,可达到完全断热之效果。 1.2、三叉接合块 此接合块为固定AL柱之三叉接头其材质为ABS+织之材质,标准化拼装,简单、快捷、方便。 1.3、正押补强框架与面板安装组合后框架与面板接合处会于隙缝处施打硅利康以确实做好防漏气,漏风率<0.5%,再由强度及气密性较佳的铝压条加以隔绝,使其机体耐压在正压2000Pa以上时不得变形,固定螺丝处并 以15mm塑胶条遮着修饰。 1.4、 各功能段之间均为内法兰、螺栓联接,能承受规定的荷载和应力。 (2) 箱体面板 2.1、面板 面板为30mm夹心式双层钢板制成,外层为彩钢板,内层板为镀锌板,以冂字型成型发泡,中间注入可防止腐烂及潮湿之发泡保温材,形成实心无震动之全密式双层面板,其***大导热系数不大于0.0195w/m2.℃,面板与面板之接合以凹凸卡式组合,面板与面板接合处外观及内部看不见螺丝,外表美观大方,漏风率<0.5%。 2.2、箱板内补强箱板发泡前会放置1.6mm之铁板于钣金角落处,做为与框架接合时,施打自攻螺丝时可确保螺纹之咬合,并于内部再做两次补强(内冲孔),加强箱板强度。 2.3、面板与框架之结合面板以自攻螺丝,由内固定于两件式框架之内部框架,螺丝之传热,只到内部框架,不会热传到外部框架,也只热传至内层镀锌钢板也不会热传至外层镀锌钢板,箱体外部亦看不见任何组合螺丝。 2.4、底板有足够的强度和钢度,确保维修人员进入风机组内部不发生变形和损坏。 (3)各段的组装 3.1、机组分段发货或散件发货,现场拼装,各段连接结合面预先钻孔并有匹配的间隙,段和组件的法兰,螺栓尺寸均能承受所有预计的联合载荷。本公司提供全部安装所需的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈以便将组件装配成完整的机组。 3.2、机组面板可在现场组装,并且可拆卸。 3.3、所有壁板上安装仪表测点的电缆穿管均采用双壁管,以防止产生冷桥。 3.4、段与段之间联接法兰均垫厚度6mm的闭孔氯丁橡胶,橡胶条拼接采用榫接。 (4) 检修门 4.1、风机段、表冷段、加热段、进风段等功能段均设有检修门,并配有检修门板,板的结构及其型式和材料与面板相匹配。 4.2、检修门设有密封衬垫 ,并能在门不被拆除的条件下更换。检修门密封衬垫为闭孔氯丁橡胶。 4.3、检修门为铰链式固定,采用中间支承四点压紧结构,以确保门的密封性能。 4.4、风机、电机及过滤袋可以从检修门处搬出进行维修 (5) 照明 5.1、风机段、表冷段、加热段、进风段等功能段均带有蒸汽防护型灯罩的24V灯具。 5.2、照明灯可在箱体内部更换。 5.3、空气处理机组配有220V/24V变压器,并提供220V接线装置。 (6) 仪表及测孔 6.1、过滤段配带压差计,压差计固定在箱体壁板上。 6.2、表冷段(加热段)后设有温度指示计,读数范围0~50℃,精度±1℃。 (7) 基础 7.1、每套空气处理机组均配带高度100mm的槽钢底座,底座配有起吊孔,便于起吊运输,并随机配有20mm SD型减震橡胶垫,以次降低噪音及震动。 (8) 箱体耐压能力 8.1、空气处理机组的各功能段箱体均能承受箱体内外2000Pa压差不变形。 (二) 中间段、调节阀 中间段为安装、维修、保养方便而设计的功能段,它配合检修门、性能测定孔,安装检修时,人可从检修门方便进出,检修门开启灵活,密封性好。性能测定孔在调试时使用,正常运行时由螺塞密封。调节阀阀体、叶片均采用优质材料制造,配制优质电动执行机构,传动装置开启灵活,使用效果好
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