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详细内容:车削高铬铸铁Cr26耐冲击车刀-超硬陶瓷刀片(典型零部件泵壳,叶轮) 高铬铸铁是高温耐磨铸铁, Cr的加入可提高铸铁的耐磨性,因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物,提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。 高铬铸铁属于难切削加工材料,单边留下加工量很大,一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下,生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm,刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高,遇到铸铁件(高铬铸铁)存在夹砂,气孔之类铸造缺陷,类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高,也会造成加工出来的产品不合格。 高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题,对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀,蹦块现象。 华菱超硬BN-K1材质刀片具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域,如高铬合金铸铁,高镍铬冷硬铸铁,等温淬火后的球墨铸铁,高硅铬钼合金铸铁等材质。 高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业,特别是渣浆泵泵体,叶轮,护板:(含常用材质:Cr15Mo3,Cr15Mo2Cu,KmTBCr12 ,Cr20Cr26高铬合金铸铁,抗磨白口铸铁) 华菱超硬CBN氮化硼刀具BN-K1牌号针对渣浆泵泵壳,叶轮加工案例如下 工件名称:渣浆泵泵壳 工件材质:Cr26高铬合金铸铁件 工件工况:强断续加工 刀片材质:BN-K1 刀杆型号:CCLNR3232P1207 刀片型号:CNMN120712-4S 切削参数:线速度v=350m/min,走刀量fr=0.25mm/r,切刀深度ap=2.5mm 加工寿命:8件/刃口 ,4.5h/刃口 渣浆泵部件:叶轮 工件材质:高铬合金铸铁Cr26 工件直径:600mm, 刀片材质:BN-K1 刀杆型号:CSRNR3232M1207 刀片型号:SNMN120712-8S 切削参数:转速N=10r/min,走刀量fr=0.35mm/r,切刀深度ap=1.5mm。 采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆,由于叶轮有5枚叶片,故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为:vc=75m/min,ap=5mm,f=0.1mm/r。切削过程中,叶轮每转一周刀具要承受5次冲击,一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示:BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎,一片刀片相当于25片陶瓷刀片,充分展现了其耐热抗冲击性能,不仅大大降低了刀具的使用成本,而且使生产效率提高了5倍。采用BN-K1材质刀片精车内孔,孔深80mm,切削参数:vc=100m/min,ap=1mm,f=0.5mm/r。内孔一次精车完成,测得两端尺寸相同,无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好,加工零件尺寸的一致性得到保障;而陶瓷刀具精车需要3~4刀才能完成,并且切削时刀片刃部磨损较快,致使切削抗力增加,产生退刀现象,严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面,陶瓷刀具已经失去优势。 您遇到任何关于各种高硬度耐磨材料的加工难题,车削渣浆泵(Cr27)的耐磨数控刀片 华菱超硬CBN超硬刀具,立方氮化硼刀片,耐磨性好加工效率高,可高效率车削渣浆泵。 质量保证,品牌过硬。是加工高硬度材质的刀具。 如有需要,欢迎致电华菱超硬: 我们将以最规范化的流程响应,专业专注“量体裁衣”式服务,为客户创造的价值超越契约 车削高铬铸铁Cr26耐冲击车刀-超硬陶瓷刀片(典型零部件泵壳,叶轮)
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