铁基粉末冶金材料车削加工氮化硼刀片CBN高精度

详细内容：粉末冶金材料车削加工刀片 在加工粉末冶金材料时 若遇粉末冶金材料难于加工或刀具不耐磨 光洁度不够等 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部 粉末冶金高温合金材料本身加工硬化严重，表面硬度比基体硬度高，容易磨损刀具，降低刀具的耐用度和寿命。粉末高温合金性能特点，对刀具材料的高强度、高红硬性、良好的耐磨性好和韧性、高导热性和强的抗粘结能力，刀刃锋利、排屑流畅。 华菱超硬刀具提供粉末冶金零件加工用高效率、高寿命刀具－－费刀不再是难题。广泛应用于粉末冶金零件的加工如粉末冶金油封，铁基粉末冶金含油轴承，粉末冶金座圈等零件，订制各种非标刀具和标准数控刀片；比硬质合金刀具效率高且更耐用，适合批量生产粉末冶金零件的企业。 并对粉末冶金零件的粗加工和精加工均有相对应的刀具牌号。粗加工ＢＮ－Ｓ２０，精加工ＢＮ－Ｓ５０；并定制非标刀具。广泛应用于江西，湖南岳阳等粉末冶金零件企业，并取得巨大的经济效益。 主导性产品为粉末冶金机械零件和铁氧磁性材料。粉末冶金的机械零件生产主要集中在结构零件、滑动轴承、摩擦零件以及过滤元件、过孔性材料等几方面。磁性材料则主要分为硬磁材料、软磁材料及磁介质材料3大类。 　　粉末冶金材料的产品结构大体分为粉末冶金机械零件;铁氧体磁性材料。包括永生磁铁磁性材料和软磁铁磁性材料;硬质合金材料和制品;高熔点金属材料和难熔性金属材料;精细陶瓷材料和制品。大多数的零件只是“接近最终形状”，还需要某种精加工。 飞机发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器、多孔发汗材料、含油轴承、磁铁芯、电触点、高比重合金、硬质合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金属成分或含有连通孔隙，都不能用普通铸、锻工艺制造，只能以粉末为原料经冷压、烧结等粉末冶金工艺来制造。航空航天工业中使用的铁基粉末合金材料比较重要的有刹车片材料、松孔材料和高强度粉末合金三类。 粉末高温合金的切削性能 加工铁基粉末合金材料的专用刀片粉末高温合金具有组织均匀、晶粒细小、屈服强度高、抗疲惫性能好等优点，但是由于其中含有很多（如铬、钴、钼、铌、镍、铁、钽等）高熔点合金元素且g相含量高，使得粉末高温合金得到很大的强化效应，在一定的温度范围内，随温度升高，其硬度反而有所进步，由于其材料本身的化学成分及独特的多孔性结构，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为20~35HRC，但组成零件的颗粒硬度会高达60HRC，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损，因此粉末冶金高温合金是典型的难加工材料。 BN-K10牌号郑州华菱超硬刀具切削试验 立方氮化硼（郑州华菱超硬）刀具材料是用六方氮化硼（白石墨）为原料，经高温高压烧结而成的无机超硬材料。制造方法为：可做成整体的圆柱形烧块，或在碳化钨硬质合金基体上烧结成0.5mm厚的复合刀片。立方氮化硼刀具可用金刚石磨轮磨出新的几何角度。由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性、优良的化学稳定性，适合于难加工材料的切削加工，尤其是粉末高温合金,,的高速切削加工。 切削用量：v=90~110m/min，ap=0.5mm，f=0.1mm/r。在切削用量为v=105m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r时，由于材料中有硬质点的存在，受到冲击力，产生了稍微崩刃的现象。切屑长而薄，自动断屑状态不好，属于自卷曲断屑，刀具尖端红热，表面氧化发黑。 而采用切削参数为v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r，并使用切削液时，切屑呈暗红色的“半熔态”，沿副刀刃方向流出，切削温度很高。在高温高压作用下造成粘结磨损；零件表面端跳动值在0.02mm左右。与硬质合金相比，郑州华菱超硬刀片车削粉末高温合金的刀具的后刀面磨损量VB要小得多，而且郑州华菱超硬刀片的加工精度可以得到保证。在质量相差不大的情况下，郑州华菱超硬的刀具寿命明显要高于涂层硬质合金。 但是在高温高压下粉末高温合金与郑州华菱超硬刀片表面会发生亲合作用，因而发生较明显的粘结，造成粘结磨损，因此要通过使用高压切削液和减少切削抗力的办法减少磨损。因此加冷却液是进步郑州华菱超硬刀具寿命的措施之一。 结语：用BN-S50牌号郑州华菱超硬刀具加工粉末高温合金，效率高于硬质合金刀具，刀具寿命高于陶瓷刀具。 凡是购买我司郑州华菱超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。 粉末冶金材料车削加工刀片