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详细内容:重庆金属切削液(●铝合金●钢材●碳钢●不锈钢材质)187-1640-3173(批发价)023-63677586采用美国高科技配方调制而成,具有各种多效极压添加剂及润滑剂,可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用,用于磨,车,铣,钻等重负荷之苛刻加工。本产品不含刺激性添加剂,对皮肤无刺激,生物稳定,不会发臭,使用寿命长。重庆金属切削液详细种类包括: 【乳化型】:组成成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%; 种类包括: ①JX-K301铝合金全乳化切削液 ②JX-K302通用型切削液 ③JX-K303高强度切削液 半乳化型: 组成成分:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性剂0-5%,防锈剂0-10% ①JX-K411半合成切削液 ②JX-K412微乳化切削液 ③JX-K422螺纹专用切削液 全合成型: 组成成分:表面活性剂0-5%,胺基酶10-40%,防锈剂0-40% ①JX-K504全合成切削液(低泡型) ②JX-K507全合成切削液(高润滑型) 洁星重庆金属切削液的5种的作用详细说明: 1、冷却作用 和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑作用 在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 3、防锈作用 工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。 4、清洗作用 除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果 5、其它作用 除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,对细菌和霉菌有一定抵抗能力,以及损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。 重庆金属切削液的使用方式介绍: (1)手工加油法:固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。最近还研制出手提式供液器,通过加热将润滑剂雾化,喷到刀具和工件上。 (2)溢流法:最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回切削液箱中,循环使用。 (3)高压法:对于某些加工,如深孔钻和套孔钻削,常用高压(压力为0.69~13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的通路。 (4)喷雾法:切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴,使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。用喷雾法有如下优点: ★刀具寿命比干切削长。 ★在没有或不宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用。 ★切削液可以到达其他方法无法接近的地方。 ★在工件与刀具之间,切削液的流速高于溢流法,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出倍。 ★在某些条件下可以降低成本 187-1640-3173(批发价)023-63677586
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