压缩空气干燥过滤器

详细内容：压缩空气干燥过滤器等级划分及适用场合 压缩空气过滤器就是对压经空气进行过滤、净化处理的装置。一般地，压缩空气过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等材料组成，压缩空气中的固体的、液体的微粒（滴）经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面（内外侧）。积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再经自动排水器排出。 压缩空气过滤器等级划分： 通常，压缩空气过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3-5um微粒，初过滤器一般滤除直径0.5-1um微粒和油雾剩余含量1ppm w/w.活性碳过滤器则主要用来去除臭味和油蒸汽（油雾剩余含量仅0.003ppm w/w）。 压缩空气过滤器应用场合： 预过滤器一般用于压缩机（后冷却器）的下游，使用场合要求不高。初过滤器一般用于工具、马达、气缸等。精过滤器一般用于喷漆、注塑、仪表、控制阀、传动、搅拌、电子元件制造、氮分离等。活性碳过滤器一般用于食品和药品制造、呼吸空气、气体加工等。 压缩空气过滤器效率与空气温度的关系： 压缩空气中所含油和水的温度，影响着过滤器效率。如：当温度为30℃时，流经过滤器的油含量为20℃的5倍；当温度上升为40℃时，流经过滤器的油含量为20℃时的10倍。所以过滤器一般要安装在压缩空气系统的温度最低点。 压缩空气干燥过滤器的特点和原理 压缩空气必须进行有效的过滤和干燥处理才能进入使用环节。通常的处理方式是，在压缩机附近设置一个大型压缩空气干燥过滤器，这种过滤器的功能近似于三种过滤器的组合，即可以替代机械式的后冷却器、除油过滤器和除水过滤器。 压缩空气干燥过滤器的特点： 压缩空气干燥过滤器包括上盖、中壳和下壳，上盖和中壳均设置有两个圆孔，上盖和中壳的两个对应圆孔之间并排连接有两个铝桶，形成第一过滤室和第二过滤室，中壳和下壳之间用螺钉连接，下壳的下端用连接头连接有排水装置，上盖上设置有压缩空气入气室和压缩空气出气室。 压缩空气干燥过滤器工作原理： 携带灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的压缩空气，进入干燥过滤器第一过滤室30后空间变大而膨胀，干燥过滤器的外壳是铝合金，通过热传导有效散热，压缩空气得到冷却，冷却后的压缩空气含有更少的湿气，所以使这一部分水气转换为水珠，同时，第一级过滤芯通过螺旋装置及离子互相吸引的作用使得所有大于4微米的水汽凝结成大的水珠。当压缩空气转向并上升时，通过第一级过滤芯时重一点的水珠颗粒就相互撞击表面，并结合成大水滴，这些大水滴流到过滤器的底部，通过一个浮球阀排除过滤系统，其它杂质随之而滤去。干燥过滤器的第二滤芯把小于4微米的水珠以200-300公里/秒的速度进入第二过滤芯，过滤芯的特殊结构使气流为寻找通过过滤器滤芯路径而产生方向的不断转变，形成空气旋涡，并使压缩空气加速，水珠迅速分解形成水汽。 由此可见，当压缩空气通过第一级过滤装置时，产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水分回凝结成较大的水滴，进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上，载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水位置，通过自动或电动排水阀，将其排出，压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时，压缩空气将被加速十几倍，杂质进一步得到过滤，最后形成复合使用要求的压缩空气。 压缩空气干燥机在农药生产中应用 在农药生产中，对空气的净化要求较高，由于空气机排出的是一种低品质的粗气， 含有大量的水蒸气，灰尘，油污不能满足对气体品质要求较高的需求。因此需要对压缩空气进行净化、干燥处理，现有的干燥机主要包括吸附式干燥机和冷冻式干燥机。其中冷冻式干燥机主要通过采用冷媒直接进行冷却空气使空气中的水份冷凝达到干燥，但是目前这种结构的干燥机经常出现管路结露现象，导致干燥效果差，吸附式干燥机主要通过吸附剂吸附空气中的水蒸气达到干燥的目的，但是这种吸附式干燥机的缺点是结构复杂、干燥效果差， 不能满足农药生产过程中对空气品质的要求。 一种结构简单、干燥效果好的冷冻室压缩空气干燥机解决了以上问题。冷冻室压缩空气干燥机，包括制冷压缩机、蒸发器和预冷器，所述制冷压缩机和预冷器分别与蒸发器通过管路连通，所述预冷器上设有空气出口和空气进口。 冷冻室压缩空气干燥机工作原理： 高温而潮湿并含有油份的压缩空气经空气进口进入预冷器，与来自蒸发器干燥而冷却的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去一些水分，再进入蒸发器， 使压缩空气冷却到压力露点1. 7摄氏度左右，水分、油份及部分杂质经过气水分离器被分离，水分、油份及杂质等沉底经球阀与自动排水器排出。干燥后的低温空气进入预冷器常温后从空气出口 16输出，从而有效的防止了管路结露现象发生，利用低温空气进行预冷进口气体，既节约的能源又减少了制冷系统的负荷，大大提高了干燥效果。