PC 上海科思创（拜耳） 2805 901510

详细内容：聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。 成分 聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。 主要性能 a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）； b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）； c、耐溶剂性：无应力开裂； d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）； e、电气性能： 1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）； 2、介电系数：3.0-3.2； 3、耐电弧性：120s； f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。 加工： PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 原料的干燥： 1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。 2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。 注塑工艺： 1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）： 料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。 喷嘴温度：比后部低10。 模具温度：70—120。 注射压力：70—140MPa。 螺杆转速：30—120r/min。 成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。 注意事项： 1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。 2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。 3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。 4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。 5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。 6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。 方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出 详细说明： PC材料聚碳酸酯，是一种无色透明的无定性热塑性材料，具有无色透明、抗冲击性强、阻燃性高等特点。PC目前有部分婴儿奶瓶、儿童玩具属于PC 制品，并且当前PC 制品中大部分是以双酚A为原料生产的。双酚A是一种重要的有机化工原料， 苯酚和丙酮的重要衍生物，白色针状晶体，属低毒性化学物]。同时，双酚A在加热时能析出到食物和饮料中，可能扰乱人体代谢过程，对婴儿发育、力有影响，甚至致癌。此外，双酚A有雌性荷尔蒙效果，可能会导致婴儿女性化。红外光谱法能检测奶瓶是不是PC材料做的。PC的主要3大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜等。目前全球大的 PC 消费市场是我国，随着我国汽车、摩托车出口的快速增长，塑料将逐步代替木材和金属，这会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量大增，特别是新型材料和新成型技术的发展，将使得塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量日益增加。 PC材料光扩散面向LED照明领域，具有高透光率、高雾度、易加工、质轻等特点，并有极佳表面外观品质、较高的韧性、较强的耐黄变能力和良好的阻燃特性，是LED 照明球泡灯具领域理想的工程塑料材料。目前，该LED 球泡灯罩用光扩散 PC 已通过小试、中试，并获得下游某知名照明灯具客户试料认可，进入批量试产和市场推广阶段。LED 是绿色环保光源，但其发光特性为方向性较强的射光，较为刺眼。采用光扩散PC材料制成球泡灯罩后，可使光线变得均匀柔和，进而显着改善 LED照明效果。PC是一类综合性能十分优异的非晶态工程塑料，注射成型后产品表面高光、高亮，外观品质出众，是 LED 照明领域理想的外观材料。尤其在光扩散组分均匀分散后，产品保持了PC本身较高的透光率，另一方面，光扩散组分使得入射光发生均匀散射，使产品又具有较高的雾度，视觉体验更加柔和舒适。 PC材料防紫外线透明经微孔发泡后 ,能够有效地克服容易应力开裂的缺点。微孔 PC 的抗疲劳寿命较之于常规的 PC 制品可提高 4 ～ 17 倍, 屈服强度大 5 ～ 10 倍，温度对微孔 PC 塑料成型影响较为复杂 。随着温度的增加 ,微孔 PC 塑料的泡孔密度先增加后减少, 平均泡孔直径先减少后增加。因此 ,对于PC 微孔塑料的成型存在着一个优秀温度值。　随着压力的增加, 气体在PC 中的溶解度和扩散系数都增加 ,从而导致微孔 PC 塑料的泡孔密度增加而平均泡孔直径减少。在设备允许的条件下 ,尽量提高发泡压力, 有利于得到较好泡孔结构的微孔PC 塑料。气体饱和时间对 PC 微孔泡沫结构的影响相对于温度和压力来说较小 。在研究的范围内, 适当提高饱和时间有利于得到均匀的泡孔结构。 PC材料近几年来，国内聚碳酸酯的消费量迅速增长，但是几乎全部依赖于进口，下大力气发展国内聚碳酸酯工业已到了刻不容缓的地步，否则，该行业将全部被国外产品所垄断。引进国外先进技术：国内目前技术水平与国外先进水平差距较大，而国内聚碳酸酯市场正处于迅速发展的时期，如果完全靠国内自行开发技术，难度较大，可能会错过发展的有利时机，所以应以成套引进技术为主。并努力做好引进技术的消化吸收工作，对缩小与国外先进水平的差距，促进我国聚碳酸酯工业的发展来说是有利的。加快现有装置的改造：国内装置技术落后，设备简陋，消耗高，产品质量较差，因此开工率极低。应引进关键设备和先进控制仪表，适当扩大生产规模，尽可能地提高国内现有装置的生产水平。加强聚碳酸酯的应用研究：聚碳酸酯的应用要向高功能化、专用化方向发展，充分利用国内一些科研单位在塑料改性及塑料合金方面的技术成果，提高产品的档次及附加值，在产品的应用领域同国外的各种专用牌号聚碳酸酯竞争，力争占领国内市场。合作开发非光气法：充分利用并发挥国内聚碳酸酯技术潜力，与世界先进的大公司合作，开展非光气熔融酯交换法聚碳酸酯树脂的生产和应用开发，是国内有实力的大型石化和化工企业应该考虑的问题。 PC的应用： PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。 聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。 科思创（拜耳）PC 2805 901510订购说明： 1.我公司正规渠道进货，可开17%增值税发票。 2.客户以本批材料加工导致的成品的瑕疵由客户自己负责。 3.客户订购的数量，价格，品质如有不符，请及时与我销售部取得联系。 4.自接到贵司订购单24小时内发货，广东省内支持代收货款，省外3天可到货。