【淬火钢专用刀具】HRC60-63硬车BN-H10刀具

详细内容：【新品cbn材质】硬度HRC60-63精车选用什么刀具品牌替换日本京瓷山特维克cbn刀具 为了提高金属零件的机械性能，如提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。常常采用淬火处理，得到的就是淬火件。 淬火件具有很高的强度和硬度，加工起来非常困难。常见的硬质合金刀具加工淬火件，因其自身硬度不够，常常出现加工不动或者崩刀现象，既降低了加工效率，又增加了刀具成本，显然不能满足淬火件的加工要求。而陶瓷刀具脆性较大，韧性不好，也在加工淬火件时被淘汰出局。目前最广泛使用的还是立方氮化硼刀具加工淬火件。 尤其是华菱超硬推出的BN-H20材质的立方氮化硼刀具，更在加工淬火件方面表现突出。BN-H20材质的立方氮化硼刀具不仅彻底改善了普通立方氮化硼刀具脆性大的问题，更是赋予了刀具超高的耐磨性和红硬性，在温度较高的情况下，加工淬火件依然可以游刃有余。另外，华菱超硬还根据不同机床的加工特点以及加工环境的不同，还特别设计了另外两种材质的立方氮化硼刀具-BN-H10和BN-S20，以满足广大客户的需求。三种材质的立方氮化硼刀具加工特点略有不同，如下： BN-H20 牌号的立方氮化硼数控车刀：适合加工淬火钢，难切削材料 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 在刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬硬钢齿轮等零件时效果显著。 BN-H10 牌号的立方氮化硼数控车刀：适合加工淬火钢和高强度铸铁 ，属于高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡 ，典型应用在加工轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等淬火材料方面。 BN-S20牌号的立方氮化硼数控车刀:适用于加工淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。 淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等数控车上应用广泛。 另外，该三种牌号立方氮化硼刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。 针对车（干式切削）高硬度钢件（HRC45以上）淬火硬料刀片材质分别为：1，BN-H10 2， BN-H20 3，BN-S20三种硬车高硬度钢件。其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削淬火硬料参数：Vc120-230m/min；fn0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削淬火硬料参数： Vc100-180m/min,fn0.07-0.15mm/r。BN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。（Vc90150m/min,Fn0.1-0.45mm/r）。车HRC50-56硬度材料外圆，端面，内孔常用精车刀具型号：CNGA12040408,TNGA16040408,DNGA15040408,WNGA08040408,CCGW09T30408。粗车HRC50-56硬度材料外圆，端面，内孔刀杆型号及刀片型号图片如下：CNMN1204, CNMN1207 ,SNMN1204 ,SNMN1207 RNMN1204，RNMN1207，RNMNN1507.刀杆型号：CCLNR/L252532*32 40*40M1204 M1207，CSSNR/L252532*32 40*40 ,CSRNR/L252532*32 40*40.适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗） 适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心 华菱超硬品牌过硬，质量保证，包退包换，值得信赖。 欢迎致电郑州华菱超硬材料有限公司：0371-67986978 15638121553 郑州华菱超硬材料有限公司：高硬度材料切削加工难题解决专家。 我们将以最规范化的流程响应，专业专注“量体裁衣”式服务，为客户创造的价值超越契约。 【新品cbn材质】硬度HRC60-63精车选用什么刀具品牌替换日本京瓷山特维克cbn刀具