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详细内容:联系电话:13729983700 刘生 QQ : 609532002 韩国LG PC GN1004FA PC与AES的共混设备可选择双螺杆挤 出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机:文献认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式对PC/ABS合金的形态结构影响很大,因而不同成型方式对该共混物(PC/ABS)的制品性能也产生直接的影响。例如,压塑的试样能较好地保持该共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态,而注射成型时,在高剪切速率下,分散状态发生变化,达到了过度的均匀分解,因此,两种试样的冲击强度有较大的差别,且压塑试样的冲击强度高。 PC/ABS(采用高粘度PC和低粘度ABS复配)和PC/ABS-3(采用低粘度PC和高粘度ABS复配)常规性能和MFR相当,但是低温缺口冲击和低温多轴冲击明显是PC/ABS-new更好。再结合Figure 7我们可以看出在PC/ABS-new随着剪切速率增加,粘度下降更明显,一般注塑时剪切速率在103-104,在范围内PC/ABS-new粘度远低于PC/ABS-3,更有利于薄壁成型。主要原因在于:1)PC是温敏性材料,对温度敏感,PC分子量高低随剪切速率变化不大;而PC分子量对机械能影响比较大;2)ABS对剪切更为敏感。采用高分子量PC确保材料性能,通过低粘度的ABS改善材料的加工性,从而获得良好机械性能尤其是低温冲击性能,并且具有优异的薄壁加工性的PC/ABS合金材料。 结合汽车行业对材料的薄壁化、耐久性及回收利用的要求,我们采用特殊处理的ABS高胶粉及合理的PC/ABS粘度配合体系,通过循环回收试验、PCT试验和热老化试验并分析测试其多轴冲击性能、分子量、流变等性能,最终优化配方,开发出汽车用新一代高性能PC/ABS合金。新一代高性能PC/ABS合金在确保成型大型薄壁制件如仪表板、门板、格栅等前提下,同时又具有优良的耐久性—优异的低温多轴冲击、耐水解性、耐长期热老化性,同时还可以回收利用,符合大众的绿色环保节能的要求。
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