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详细内容:PC、4610-10厂家、直销为非结晶性热塑性塑料,优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。 优点: 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广; 2、高度透明性及自由染色性; 3、H.D.T.高; 4、耐疲劳性佳; 5、耐候性佳; 6、电气特性优; 7、无味无臭对人体无害符合卫生安全; 8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。 物性表 1.18 g/cm³ ASTM D792, ISO 1183 熔流率 (260°C/2.16 kg) 22 g/10 min ASTM D1238 溶化体积流率(MVR) (260°C/2.16 kg) 23.5 cm³/10min ISO 1133 收缩率 - 流动 0.40 到 0.60 % ASTM D955 吸水率 (23°C, 24 hr) 0.40 % ASTM D570 螺旋流长度 3 (260°C) 额定值 单位 测试方法 比重 1.14 g/cm³ ASTM D792, ISO 1183 熔流率 (260°C/5.0 kg) 20 g/10 min ASTM D1238 溶化体积流率(MVR) (260°C/3.8 kg) 13.0 cm³/10min ISO 1133 合成 工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成,其主链含有苯环和四取代的季碳原子,刚性和耐热性增加,Tm=265-270℃,Tg=149℃,可在15-130℃内保持良好地力学性能,抗冲性能和透明性特好,尺寸稳定,耐蠕变,性能优于涤纶聚酯,是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂,受热时易水解,加工前应充分干燥。 聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。 (1)酯交换法 原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚,进行酯交换,在高温减压条件下不断排除苯酚,提高反应程度和分子量。 酯交换法需用催化剂,分两个阶段进行:第一阶段,温度180-200℃,压力270-400Pa,反应1-3h,转化率为80%-90%;第二阶段,290-300℃,130Pa以下,加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量,经酯交换反应,排出苯酚,由苯酚排出量来调节两基团数比,控制分子量。 苯酚沸点高,从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比,聚碳酸酯的熔体粘度要高得多,例如分子量3万,300℃时的粘度达600Pa·s,对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此,酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制,多不超出3万。 (2)光气直接法 光气属于酰氯,活性高,可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相,光气的有机溶液(如二氯甲烷)为另一相,以胺类(如四丁基溴化铵)作催化剂,在50℃下反应。反应主要在水相一侧,反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面,以供反应。光气直接法比酯交换法经济,所得分子量也较高。 界面缩聚是不可逆反应,并不严格要求两基团数相等,一般光气稍过量,以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封锁,控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高,有特定的规格,不宜含有单酚和三酚,否则,得不到高分子量的聚碳酸酯,或产生交联。 加工 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。PC合金种类繁多,改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷, PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有两种材料性能优点,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考) 密度 1.18~1.20 模具温度 50~80 收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130 预热 温度/°C 110~120 工 艺 参 数 注射时间 20~90 时间/h 8~10 高压时间 0~5 料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90 中段 230~280 总周期 40~190 前段 240~285 螺杆转数 28 喷嘴温度 240~250 使用注射机类型 螺杆式 一、原料的干燥 1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。 2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。 二、注射工艺 1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整): 料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。 喷嘴温度:比后部低10。 模具温度:70—120。 注射压力:70—140MPa。 螺杆转速:30—120r/min。 成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。 三、注意事项 1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。 2、注射速度最好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。 3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。 4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。 5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。 6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。 方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。 粘接问题编辑 根据不同需要,可以选择以下粘合剂: 1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕,固化后胶层透明无痕迹; 2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡; 3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差; 4.QN-906:双组分胶,耐高温; 5.G-988:单组份室温粘接胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,15分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温[2] 注意事项编辑 成型过程问题 产生原因 及解决办法 1、银丝 a、原材料受潮————干燥原料 b、树脂过热分解————减低成型温度 c、螺杆压缩比小,背压不足————增加背压 d、模温过低————加热模具 e、排气不良————模具分型面开排气槽 2、气泡 a、原材料受潮————干燥原料 b、排气不良————改进模具设计 3、树脂变色、黑点 a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴 b、成型温度过高————降低成型温度 4、制品未充满 a、物料塑化不够————提高料筒温度 b、模具温度过低————提高模具温度 c、喷嘴溢料————调整模具位置 d、注射压力过低————提高注射压力 e、加料量过少————调整加料量 5、收缩真空泡 a、保压不足————延长保压时间 b、模温过低————提高模具温度 c、注射压力过低————提高注射压力 d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸 e、成型温度较低————提高料筒温度 6、透明度降低 a、原材料受潮————干燥原料 b、模具温度过低————提高模具温度 c、物料过热分解————降低成型温度 7、熔接痕 a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口 b、模具温度过低————提高模具温度 c、脱模剂过多————减少脱模剂用量 d、成型温度较低————提高料筒温度 8、制品开裂 a、模温过低————提高模具温度 b、成型温度较低————提高料筒温度 c、物料的相对分子量过小————重新选择物料 d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥,缩短成型周期 e、强行脱模————加大型腔斜度,改进模具结构 9、脱模困难 a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期 b、型腔斜度太小————增加型腔斜度 c、顶出装置不良————改进顶出装置 d、模具表面粗糙————修整模具,使用脱模剂 10、翘曲 a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期 b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差 c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构 11、溢边 a、注射压力过大————降低注射压力用途概述: --- 备注说明: 特性:中流动性,透明。 ②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 熔体流动速率 300℃/1.2kg ASTM D-1238 10 G/10min 密度 --- ASTM D-792 1200 KG/m3 物理性能 模具收缩率 --- ASTM D-955 0.005-0.007 mm/mm 阻燃性 1.6mm UL 94 V-2 --- 阻燃性 3.2mm UL 94 V-0 --- 机械性能 拉伸屈服强度 --- ASTM D-638 61 MPa 拉伸断裂强度 --- ASTM D-638 66 MPa 屈服伸长率 --- ASTM D-638 6 % 断裂伸长率 --- ASTM D-638 120 % 拉伸模量 --- ASTM D-638 2240 MPa 弯曲强度 --- ASTM D-790 100 MPa 弯曲模量 --- ASTM D-790 2400 MPa IZOD缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 900 J/m IZOD无缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 未破裂 --- 热 性 能 热变形温度 退火@0.45MPa ASTM D-648 144 ℃ 热变形温度 退火@1.82MPa ASTM D-648 140 ℃ 热变形温度 未退火@1.82MPa ASTM D-648 127 ℃ 线性热收缩率 50℃/小时,50n重 ASTM D-1525 154 ℃ 球状压痕温度 --- IEC 598-1 >125 ℃ 其它性能 辉光灯丝测试 2.0mm IEC 695-2-1 960 ℃ b、成型温度过高————降低料筒温度 c、锁模力不足————提高锁模力 d、模具加工精度不足————提高模具加工精度 安全性争议 由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A,而双酚A作为一种化工原料,2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质,并严禁在食品包装中添加,所以,聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟,从2011年3月2日起,禁止含生产化学物质双酚A(BPA)的婴儿奶瓶。中国卫生部等部门发布公告称,2011年9月1日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚A的婴幼儿奶瓶,由生产企业或进口商负责召回。 包装运输 聚碳酸酯(PC)产品一般采用普通编织袋包装,存放于干燥处,按普通物品贮运。 储运条件 密闭,阴凉,通风干燥处,并平整存放。 IMD/IML工艺专用低温注塑PC塑料 主要解决以下问题:1、冲墨 2、流动性不好 3、产品发黄 4、跟片材相溶性不好等相关问题 低温注塑PC产品特点:1、产品超高韧性 2、产品高透明度 3、超高流动性 4、耐化学性好5、与片材相溶性好 注塑温度:低温注塑PC塑料A类 注塑温度220℃到240℃ ;低温注塑PC塑料B类注塑温度230℃到260℃。 以下是IMD/IML工艺专用低温注塑PC塑料A类部分物性表; 性能项目 测试方法 数值/描述 单位 机械性能 拉伸强度(引张强度) ASTM D638/ISO 527 65 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 120 % 拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 2450 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 拉伸屈服伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 9 % 拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 40 % 弯曲模量(弯曲弹性率) ASTM D790/ISO 178 2450 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 105 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 洛氏硬度 ASTM D785 122 注塑性能 注塑温度 ASTM D648/ISO 75 270-310 ℃(℉)
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