TPU 40A12P巴斯夫、TPU

详细内容：Polystyrene PS 150-230℃ 330-445℉ 165-230℃ 330-445℉ 155-215℃ 310-420℉ 145-200℃ 295-390℉ Styrene_Acrylonitrile SAN(AS) 190-280℃ 380-540℉ 150-230℃ 300-445℉ 150-230℃ 300-445℉ 150-230℃ 300-445℉ Acylonitrile-Butadient-Styrene ABS 210-230℃ 410-446℉ 220-230℃ 428-446℉ 210-220℃ 410-428℉ 200-210℃ 392-410℉ Cellulose Acetate CA 160-225℃ 320-440℉ 185-225℃ 365-440℉ 175-210℃ 345-410℉ 160-190℃ 320-375℉ Cellulose Acetate Butyrate CAB 140-190℃ 285-375℉ 160-190℃ 320-375℉ 150-180℃ 300-355℉ 140-170℃ 285-340℉ Acrylic PMMA 200-250℃ 390-480℉ 220-250℃ 430-485℉ 210-240℃ 410-465℉ 200-230℃ 390-445℉ Polyphenylen oxide (Noryl) PPO 225-290℃ 440-555℉ 245-290℃ 475-555℉ 235-280℃ 455-540℉ 225-270℃ 440-520℉ Polycarbonate PC 250-320℃ 480-610℉ 290-320℃ 555-610℉ 270-300℃ 520-575℉ 250-280℃ 480-540℉ Polysulphone PSF 300-360℃ 575-680℉ 320-360℃ 610-680℉ 310-350℃ 590-660℉ 300-340℃ 575-645℉ Polyamide 6.6 (Polyamide A) PA 260-295℃ 500-565℉ 270-295℃ 520-565℉ 270-295℃ 520-565℉ 270-295℃ 520-565℉ Polyamide 6 (Polyamide B) PA 220-260℃ 430-500℉ 230-260℃ 445-500℉ 220-250℃ 430-485℉ 220-240℃ 430-465℉ Polyamide 12 PA 195-250℃ 385-480℉ 200-250℃ 390-480℉ 190-240℃ 380-465℉ 190-240℃ 380-465℉ Polyurethane (linear) (Polyamide C) PUR 175-230℃TPU 40A12P巴斯夫、TPU 345-445℉ 200-235℃ 注塑制品的成型是一个非常复杂的多因素耦合作用的动态加工过程, 成型过程的每个因素都对制品的成型质量产生重要影响, 其中成型收缩是影响制品质量的关键因素之一。影响注塑制品收缩的因素很多, 成型材料( 包括高聚物的分子链结构、结晶度、力学性能、流变性能等) 、制品结构( 包括制品厚度、嵌件结构等) 、工艺条件( 包括注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等) 和模具设计( 包括浇口位置和数量、冷却回路分布等) 等都影响其收缩行为。本文采用CAE的方法来研究制品厚度的变化对注射成型横向收缩率( 沿着流动的方向) 和纵向收缩率( 垂直流动方向) 的影响。 　　 模拟实验条件 　　（一）实验制品结构与尺寸 　　模拟实验采用的制品结构如图1所示, 制品为36mm×36mm 的方形制品, 为了研究清楚厚度对注射成型收缩率的影响规律, 在厚度范围0.8～4.0mm 内,厚度每增加0.5mm 得到一个制品, 测定其横向收缩率Sh( 测Sh1、Sh2、Sh3 等3 处收缩率的平均值)与纵向收缩率Sz( Sz1、Sz2、Sz3 等3 处收缩率的平均值) 。 　　 　　 （二） 模拟实验的工艺条件与方法 　　实验针对不同厚度的制品, 分别采用2种材料进行研究, 结晶型材料PP 和非结晶型材料ABS进行模拟。每种材料均按常用的工艺条件进行“填充+翘曲”模拟, 工艺条件如表1所示。同一材料的工艺条件用于不同厚度的制品, 浇口位置如图1 所示。分别对每一种厚度的制品进行“填充+翘曲”分析, 然后测得如图1 所示的Sh1、Sh2、Sh3、Sz1、Sz2、Sz3 等6 个位置的收缩率, 取Sh1、Sh2、Sh3 等3 个的平均值即为制品的横向收缩率Sh, 而Sz1、Sz2