四川全合成切削液厂家

详细内容：【四川全合成切削液、半合成、微乳化】是洁星@美之潔三大切削液代表产品@【杨经理：130-3636-5360】在金属切削液在加工行业中的作用是能够降低切削温度，保护刀具。据测定结果报告:120m/min高速切削时,刀尖温度可达到557～950℃;4800m/min高速磨削时,切屑剪切面的温度可达到1200℃,磨削区工件温度达到600℃。为了满足高、精、尖加工设备的需要,除了要求切削液有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能外,还要求切削液具备一些特殊的性能,如：耐热性、耐氧化性、抗微生物能力强、环保性、良好的排污油能力、良好的铁屑沉降性、化学稳定性。 四川全合成切削液的发展历史：早期的切削液=水→动植物油→改用脂肪油、（（秦小姐）187-1640-3173）矿物油形成的混合油→加入硫、磷、氯的非活性极压油、活性极压油→油水结合，形成乳化液的应用→改善得到全合成和半合成切削液。重庆洁星化工有限公司推出的四川全合成切削液，型号：JX-K504、JX-K507是一种高性能的，不含氯和亚肖酸盐的，具有良好生物稳定性的水溶性切削液。产品具体性能如下： (1)基本性能与进口合成切削液相当,可以满足进口高速切削磨削加工自动线、缓进给强力磨削机床、加工中心、柔性制造系统等先进加工设备的要求; (2)不含亚硝酸钠、硫、氯、酚、对叔丁基苯甲酸盐等对人体和环境有毒有害物质,属于环境友好产品; (3)抗微生物能力强,不容易腐败变质,使用寿命一年以上,与进口产品相当; (4)具有良好的铁屑沉降性,能够沉降球墨铸铁粉末,避免铁屑的粘附影响加工质量和刀具寿命,适用于铸铁和低碳钢的磨削加工; (5)良好的排污油能力,能将漏入切削液中的导轨油、液压油快速分离出去; (6)具有能够有效克服钴析出趋势的独特性能,适用于“钨钴合金”这类特殊材质的工件和刀具的加工,减少钴在金属切削液中的累积,延长刀具的使用寿命 (7)良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能; (8)切削液为清澈透明状态,便于观察加工工 件,保持加工环境的清洁; (9)良好的高低温稳定性,适应于春夏秋冬不同季节的储存温度变化要求。 洁星化工全合成切削液的推荐使用浓度： 磨削：4～5 % 一般加工：5～7 % 重载加工：8～15 % 广泛应用于各种铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢工件切削加工，如车、铣、钻、镗、锯、攻丝、套扣、螺纹齿轮加工等过程中的润滑冷却以及铝合金工件的各种切削加工。 使用方法 ◇将切削油倒入油箱内，用油泵打出，喷流于工件切削处或用刷子刷涂于切削面即可。 ◇更换新油时，一定要将油箱及油路系统清洁干净，除去淤渣和金属屑，避免老油混入新油中。 工程师建议 ◇严禁以任何方式混入水分而导致润滑性、防锈性下降。 ◇严禁与其他牌号切削油混用，以保持其优良特性。 咨询热线：【杨工：130-3636-5360；023-63677586】