当前位置:汽车配件110网 >> 供\求\合作、代理、招聘信息中心 >> 供应 >>云南沃尔沃挖掘机维修中心-沃尔沃正规厂 |
详细内容:云南沃尔沃挖掘机维修中心-沃尔沃正规厂 云南沃尔沃挖掘机维修厂-售后维修公司热线,维修电话:137-0834-2240. 全国故障免费咨询电话:137-0834-2240. 云南沃尔沃挖掘机维修总部-维修厂家,顺丰挖掘机挖机维修修理有限公司,我们为你提供,全天24小时,全年365天的高质量上门服务!顺丰工程机械维修有限公司承诺:对于维修部件,发动机维修包3个月,液压系统维修包6个月,整车大修将包12个月,维修标准业内领先。 ---------****云南沃尔沃挖掘机维修修理中心****分享挖掘机故障*****---------- 沃尔沃挖掘机行走跑偏怎么调整 前言:行走跑偏是履带式液压挖掘机的一种常见故障,一定程度内的跑偏可以通过驾驶员对机器的合理操控来进行调整,但频繁进行行进方向调整会降低工作效率.以沃尔沃挖掘机行走跑偏故障为例,分析可能导致故障的各种因素,遵循先易后难、先观察后拆检的原则,进行故障分析排除.所述故障排查方法可供解决类似问题时参考. 沃尔沃挖掘机行走跑偏怎么调整 关键词:沃尔沃挖掘机;行走跑偏;调整 邻水县观音桥镇沙滩桥村沙滩桥大桥建设工程中的一台沃尔沃挖掘机在工作过程中发生行走跑偏故障,故障表现:往前走向右偏,后退右偏,机器动臂,斗杆,铲斗和回转动作都正常. 直线行走测试:挖掘机直线行走20米左右,右偏1.5米.后退直线行走20米,右偏1.5米. \ 沃尔沃挖掘机行走跑偏故障原因的分析: 1.机械故障,包括两次履带不平行,张紧度不一致;四轮的轴线明显偏斜. 2.液压故障,包括泵的流量、压力相差过大;主阀阀芯卡滞或是内泄;中央回转接头密封件老化或损坏;行走马达磨损、泄露或控制阀卡滞. 沃尔沃挖掘机行走跑偏之机械故障的排查: 1.查两侧履带是否平行 2.两次履带的张紧度是否一直 3.驱动轮、导向轮、拖链轮和支重轮的轴线有无偏斜. 经检查,左右履带的平行度符合要求,履带板略有磨损.依靠动臂和斗杆将沃尔沃挖掘机一侧履带抬离地面,测量履带架底面和履带板上表面之间的间隙.测得两侧履带的间隙值分别为343米和348米;四轮的轴线无明显偏斜. 沃尔沃挖掘机行走跑偏故障简单介绍到这里,更多详细内容请继续关注顺丰挖掘机行走跑偏维修网!修理咨询.137-0834-2240. ----------****云南沃尔沃挖掘机维修修理4S店****分享行业新闻*****------------ 云南沃尔沃挖掘机维修中心-沃尔沃正规厂焊接过程需要自行制作一些辅助工具,如吊环、7字码、压缝楔铁等,具体如下:吊环吊环用于吊装新的侧板与大梁,使用厚度为16mm的Q235普通碳钢制作,数量为8件,具体尺寸如图4所示。7字码7字码主要作用是调整焊缝间隙,保证焊件的装配质量。7字码分为大、小2种,使用厚度为20mm的Q235普通碳钢制作,(严禁使用脆性材料)。制作1件大号7字码;制作4件小号7字码,具体尺寸如图5b所示。压缝楔铁压缝楔铁的作用是配合小7字码调整焊缝间隙。使用厚度为40mm的普通Q235碳钢制作2件压缝楔铁。 由于厢斗放置在室外,厢斗顶部大梁要使用吊车组对点焊。将吊环焊接在大梁上,再用吊车将大梁吊起进行组对。焊接厢斗顶部大梁时,要先用点焊定位前端立缝、再点焊定位后端立缝。如果新、旧件不在一个平面上,要用7字码进行调整。厢斗顶部大梁两端间隙控制在0~5mm,以保证焊透。组对过程中,如果有不合适的地方可利用气刨或氧乙炔焊炬修理,直到位置合适后再由人工对齐并进行微调。顶部大梁组对点焊情况。要确保新制作顶部大梁与中部旧梁的平行度,待大梁位置调好以后,进行点焊定位。点焊定位时要对称焊,防止变形。定位点焊后,再进行正式焊接。由于顶部大梁较长,焊接过程中随时可能产生变形,因此应适时对其进行调整,以确保装配精度。在新制作每块侧板的两侧各焊接1个吊环(2块侧板共焊接4个吊环),以便吊装和组对定位。侧板组对点焊定位时,先使用吊车将侧板吊起,再调整侧板位置。组对点焊定位顺序为先里后外、先上下后左右。调整侧板内侧时,先将侧板插入新制作顶部大梁内侧,再调整其他位置。若焊缝间隙较大,使用7字码和压缝楔铁调整焊缝。调整外侧之前,先将组对好的内侧上、下分段焊接一部分,焊缝长度为100mm。调整侧板外侧时,若侧板与中部旧梁间隙较大,要使用千斤顶和7字码缩小该间隙,达到适于焊接的间隙(0~5mm)。将侧板调整到佳位置后,先定位、点焊其上、下两端水平焊缝,再定位、点焊左、右两端竖焊缝,后进行正式焊接。焊接完成后,将4个吊环割除。侧板组对点焊情况如图8所示。组对定位、点焊过程中,若侧板板材存在不合适的部位,使用氧乙炔火焰切割修理直到合适为止。 云南沃尔沃挖掘机维修中心-沃尔沃正规待侧板全部焊完后,用氧乙炔火焰割炬在每侧侧板上各割出2个吊装孔。吊装孔直径为165mm,吊装孔圆心距顶部大梁底部的垂直距离为130mm,距厢斗前护板的水平距离为750mm。吊装孔切割后,为增加强度,在每个吊装孔外侧焊接1个套圈(与吊装孔同心),套圈的具体尺寸为:内径为175~180mm,外径为195~200mm,板厚为20mm。侧板焊接完以后,使用吊车翻转厢斗。选用焊接性和强度较好、厚度为8mm的16Mn钢板制作6件方柱形拉筋(每个侧板3件),焊接在侧板外侧2个大梁之间,以增加侧板刚性,提高侧板抗冲击能力。方柱形拉筋下料后,使用折弯机将其折成槽钢形,再组焊为方形柱。方形柱拉筋成品高510mm、边长150mm,其尺寸如图9所示。方柱形拉筋下料时,将所需钢板切割为两等分,以便折弯机折成槽钢形。 云南沃尔沃挖掘机维修中心-沃尔沃正规焊接顺序办先焊接厢斗顶部大梁,再焊侧板。接头焊缝形式为对接焊缝和角焊缝。焊层层间温度控制在100℃以下,以防温度过高造成焊缝塌陷。为了使厢斗两侧受力均匀、减少焊接变形,焊接时采用多层、多道、双人对称焊接方法。焊接厢斗顶部大梁时,要先焊竖着焊接侧板时,要先焊横缝、再焊竖缝。长焊缝要分段施焊,每段长度为50~100mm。定位焊缝是正式焊缝的组成部分,它的质量会直接影响正式焊缝的质量。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊缝的焊接电流要比正常焊接时大15%~20%,收弧时要填满弧坑,以防止产生弧坑裂纹。定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,其长度为50~100mm,定位焊缝的间距为400~600mm、角部定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。焊接时,每焊完一层都要用风铲或渣锤将熔渣清理干净,要做好防风措施,如不慎出现气孔或夹渣,要停止施焊,利用气刨机将气孔和夹渣清理干净再继续施焊。厢斗为厢形结构,角焊缝较多。根据母材化学成分和焊接性能,选择型号为MillerDimenSion.TM.812埋弧焊机,选用型号为LW-81Ni1的焊丝,选用型号为ZX-630的气刨焊机。焊接时,严禁在坡口附近以及母材上打弧。电缆线要绝缘良好,避免因短路打伤焊体。每对焊缝对称焊应同步进行,施焊时宜采用窄焊道,多层多道焊,层间温度控制在100℃以下,避免温度过高熔池下淌,影响焊缝成形和美观。厢斗焊缝焊接参数如附表所示。
|
|