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详细内容:江安县小松挖掘机维修西部修理站-杜特尔工程机械维修24小时热线:400-667-8867;全国询电话:400-667-8867 江安县小松挖掘机维修服务站,来过锡柴重机部的人们,都会不约而同被其先进的生产线所折服。在5万平方米的生产区域内,德国GROB机床、瑞士ABB机器人、美国GORBEL等世界顶尖设备随处可见。这些设备集柔性化、集成化、自动化于一体。自动化总装线有179个工位,其中,FANUC机器人负责曲轴装配,能将重达200多公斤的机件翻转360度,把曲轴放置在机件内部,整套动作一气呵成;Robostar三轴机器人负责给气缸套自动涂胶,保障气缸套装配的润滑和质量,整线自动化率达28%。6DM机加线60道工序,自动化率更是高达78%。同时,在机加工生产线还配置了可对加工精度进行全数采集分析和实时控制的装备,在装配线配置了自动化拧紧、涂胶、输送、装配等设备的生产线,并配备了关键尺寸、扭矩、外观、渗漏等复验装备。这些装备保证了无论是产品精度、可靠性和生产一致性等方面都能达到国际先进水平。除此以外,锡柴重型发动机生产线还创下了6项国内之首,即:国内首次创造性提出“X”型生产线,满足非相邻三工位共用一台机器人,减少设备投资,提高机器人利用率及生产效率;首次利用三轴机器人实现气缸套自动润滑及自动安装;首次利用光纤传感非接触检测技术,实现了对气缸套水封圈安装质量的防错检测,有效保证装配质量;降低人工检测的强度、减轻人工的压力;首次利用视觉防错技术对发动机整机零部件60余项特征进行防错扫描,控制产品不良品率,降低零公里故障及12MIS指标;国内首次提出装配线零部件全工位实施智能AGV自动配送理念。2016年,锡柴重型车用发动机生产基地入选工信部“2016年智能制造试点示范项目”。国家工信部装备工业司副司长李东实地调研后认为锡柴成为“中国制造2025项目”的标杆企业大有希望。科学管理 为优质高产增添“智慧”动力一流的智能化设备是生产高端动力的硬件保障,但管理不好,就产生不了最好效益,设备再好也是浪费。当今世界很多知名企业的成功都源于精益管理。锡柴重机部虽然构建起了智能调度、智能物流、智能后勤保障为特征的智能管理系统,实现产品研发、生产制造、销售服务的全生命周期数据管理。但是,7.5万台的年设计产能要满足市场需求,必须要在科学管理上下功夫。李欲晓在研究借鉴丰田OEEGAE等生产过程分析方法的基础上,根据生产组织实际状况,创新性地创建并推行LTE效率分析(整套生产过程数字化统计和描述框架)管理法)。通过LTE统计分析,员工们能直观地找到了各生产线的节拍瓶颈、质量停台瓶颈、设备停台瓶颈、物料等待瓶颈、刀具影响瓶颈等关键工序和要素,为每项要点攻关提供了目标方向和基础数据,避免有限的资源做无效或不紧急需要的投入。通过分析发现,油封下线节拍成为整线节拍瓶颈。利用摄像影进行排查分析,将节拍降低了8秒。Op25换刀及换刀检测时间损耗占比6%,在保证单刀成本不升、切削参数不降、刀具寿命提升的情况下,员工们从刀具材料、涂层、角度123,换刀工具、辅具、人机动作等试验改进,将时间损耗降低到4%以内。据统计,LTE体系自投入运行以来,重机部机加线LTE同比提升3.8个百分点,装配线LTE同比提升4.02个百分点,柴油机出产周期缩短92.1分钟,生产线总效率达到了行业领先水平。【江安县小松挖掘机维修西部修理站
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