美国埃姆洛Amialloy420焊条

详细内容：美国埃姆洛Amialloy420焊条 是一种无镍的铸铁焊条，是专为脏、难焊铸铁而设计的高强度铸铁焊条。焊缝金属与铸铁具有相同的颜色。 σb σ0.2 δ 930MPa 820MPa 13%Inconel 690 焊丝 TIG 摘要：针对国际上核用 Inconel 690 焊丝 TIG 焊微裂纹问题，利用扫描电镜、俄歇电子分析等方法对微裂纹断 口微观组织形貌、特征点的成分进行研究。结果表明，Inconel 690 焊丝 TIG 焊微裂纹主要是结晶裂纹，原因 是由 S、 在晶界偏析引起的低熔点共晶物。 P 通过对结晶裂纹的产生机理和影响因素的系统研究， 指出 Inconel 690 焊丝 TIG 焊微裂纹主要是由 S、P 引起的结晶裂纹，而不是只有 DDC 裂纹，通过定量分析 S、P 与裂纹关 系，提出了防止微裂纹产生的条件，并制造出无微裂纹的 HS690、HS690M 焊丝。 关键词：Inconel 690 焊丝 TIG 焊微裂纹 中图分类号：TG116 文献标识码：A S+P 含量判据 HS690 HS690M 0 序 言 镍基合金焊接微裂纹问题，尤其是核电用镍基焊接材料微裂纹问题是行业内公认的难题 与顽症，主要表现为长度小于 0.5mm 的结晶裂纹和高温低塑性裂纹（简称 DDC） ，如图 1 所示。 Inconel 690 焊丝的微裂纹问题尤为突出，虽然研究者众多，却没有彻底解决问题。 图 1 Inconel 690 焊接微裂纹 美国 SMC 公司至今仍在进行 Inconel 690 焊丝的改进，从 90 年代开发出 FM52 焊丝，2003 年推出 FM52M 焊丝，2009 年又推出 FM52MSS，其研究的重点一直是如何解决焊接微裂纹问题， 但他们认为焊接微裂纹是 DDC。 从国内应用的情况看， SMC 和 Sandivk 公司的产品比较理想外， 除 其它公司的 690 焊丝都 存在焊接微裂纹，例如 WEL-TIG-52 焊丝。早期的 Sannicro 68HP 的微裂纹倾向比较严重，经 过改进后有明显改善，但在国内某骨干企业的产品焊接中仍然存在问题。就是 FM52 和 FM52M 焊丝在产品焊接时也不是完全没有问题，在 TIG 堆焊的边缘，偶尔也出现个别微裂纹，说明 顽症并没有被根除。 我们从 2003 年开始研究 Inconel 690 焊丝，2006 年《Inconel 690 配套焊接材料和焊接 工艺研究》项目通过鉴定，技术水平为国际先进，但没有彻底解决焊接微裂纹问题，经过四 年的努力，终于发现了问题的本质、产生的原因和条件，并研究出了解决问题的方法。 1 试验方法 试验焊丝采用研制的所有 Inconel 690 焊丝，成分范围如表 1 所示。 1 表 1 Inconel 690 焊丝的成分（%）牌号 HS690 例 值 HS690M 例 值 C 0.02 0.01 Si 0.10 0.13 Mn 0.68 0.75 P 0.002 0.002 S 0.003 0.002 Ni 基体 基体 Cr 29.7 29.0 Fe 10.1 9.9 Ti 0.64 0.52 Al 0.54 0.80 N 0.009 0.02 Nb 0.01 0.82 试验是在 30mm 厚平板表面采用 TIG 堆焊，焊接电流 I=180A-200A，焊接速度 100 mm/min -120mm/min，送丝速度 900 mm/min -1000mm/min，堆焊熔敷金属尺寸为 100 mm×40mm×12mm， 每种材料截取金相试样 4 件，尺寸为 40 mm×12mm×10mm。 金相试样在磨床上加工后着色探伤检验，首先记录每个面上红点的数目，然后将红点圈 起来在 200Χ 金相显微镜下观察，确定缺陷的类型。将确定的裂纹打开在 FEI Sirion 扫描电 镜下观察，确定裂纹的类型，利用能谱仪和 PHI-700 俄歇电子分析仪对裂纹表面区域进行成 分分析，从而确定产生微裂纹的原因。 对所有 Inconel 690 焊丝 S、P 含量均采用高精度分析方法。 2 结果与分析 2.1 典型断口微观组织与分析 试验过程中我们发现，将金相试样利用手砂轮打磨、台式砂轮打磨、砂纸打磨、抛光片 抛光后着色探伤，均无法发现 0.2mm-0.5mm 的焊接缺陷，只有经磨床磨削加工且磨削方向与 焊