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详细内容:随着近几年齿轮加工技术的发展,齿轮材料、齿轮刀具制造工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高。经过渗碳淬火后的齿轮加工过程中变形较大,大型齿圈和齿轮,大型齿轮齿圈由于模数大、渗层深,渗碳时间较长,并受到自重影响,也会增加渗碳淬火后的变形量,需采用切削力强、抗冲击的刀具材料。针对齿轮加工难题,郑州博特硬质材料有限公司特推出BTS7800牌号CBN刀片,CNGA系列整体双面复合式刀片高效加工内孔和端面,实现以车代磨的加工工艺。立方氮化硼具有极高的硬度,其硬度仅次于金刚石,能够胜任淬硬钢(45-65HRC)、轴承钢(60-62HRC)、高速钢、工具钢、冷硬铸铁的高速切削加工,也能够胜任高温合金,硬质合金等难加工材料的高速切削,可以实现以车代磨,大幅度提高加工效率。PCBN具有优良的化学稳定性,与铁系元素在1300℃温度下也不发生化学反应,而且其高温性能极好,耐热性可达1500℃,比金刚石几乎高出一倍,所以,PCBN被广泛应用于上述难加工钢铁材料的切削加工中,当以1000m/min以上的切削速度加工铸铁时,PCBN是最佳刀具材料。郑州博特的立方氮化硼刀片广泛应用于汽车刹车盘加工,齿轮加工,轧辊加工领域,不论是粗加工还是精加工,博特CBN刀片都有相应的品级和最适合的刃口刀尖处理,提高刀具寿命,降低加工成本。 齿轮加工解决方案 加工部位:端面和内孔 工件材质:20CrMnTi 硬 度:HRC58-62 加工工序:精车 刀片:立方氮化硼整体复合刀片 切削深度:ap=0.2mm 线速度:vc=150m/min 进给量:f=0.06mm/r 博特公众微信号:berlt7075 欢迎关注
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