数控立车加工轧辊、轴承的PCBN刀片出口印度的刀具厂家

详细内容：HRC55~65的淬硬钢和冷硬铸铁，这些材料是汽车零部件常用的典型材料，需采用特殊的刀具进行切削，博特公司的超硬刀具覆盖多种加工领域，对硬材料进行各种断续切削和连续切削，不论车螺纹还是镗孔，博特超硬刀具在提高加工表面质量、延长刀具使用寿命和提高生产率上得到了认可。郑州博特硬质材料有限公司响应国家大力发展超硬材料的号召，自主研发、生产立方氮化硼超硬材料，开发了BTS2800立方氮化硼新牌号，并合成聚晶立方氮化硼整体烧结刀片，成为国内首家将其应用到铸铁、硬钢类零件的粗加工上。PCBN整体单面复合式镗刀、PCBN整体烧结式铣刀片用于加工汽车铸铁发动机缸体，缸盖，加工效率比涂层刀具、硬质合金刀具提高3倍，刀具使用寿命提高5倍，获得了无与伦比的工件表面质量。博特T型PCBN整体单面复合式刀片加工铸铁变速箱壳体，镗孔效率高，获得高质量的表面，节约了生产成本。 BTS7800牌号立方氮化硼刀具，是郑州博特硬质材料有限公司自行开发的聚晶立方氮化硼，采用非金属粘合剂和CBN微粉通过一定的配比、混合、高温高压制成，与早期的BN-S150牌号刀具相比，耐磨性提高了5倍，加工效率提高了8倍，并且扩大了使用范围。例如，粗加工大型汽车发动机缸盖可用BTS7800牌号SNMN090412（SNFN120412）型号刀片，以2400mm/min的进给速度、切深2mm的切削参数高效加工，达到Ra0.6um的表面质量。 车加工对象：车削冷轧工作辊（9cr2mo）；淬火后硬度HRC67-68.加工余量单边3mm左右。 切削参数：线速度80--150m/min；如果工件有断续切削，线速度取低值。 走刀量0.1-0.8mm/r左右；（粗加工走刀量可增大） 吃刀深度：加工硬度HRC67工作辊，吃刀深度可承受4mm；可一次走刀完成淬硬层的车加工；如果要求光洁度高，再精车一刀即可。 吃刀深度：加工硬度HRC55时，吃刀深度10mm；走刀0.45mm/r;线速度30-50m /min。 适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。