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详细内容:郑州博特PCBN立方氮化硼刀具适合淬火后模具钢,适合加工模具淬火后硬度高于45HRC时,若能采用刚性好的标准数控车床加工,且刀具刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm。立方氮化硼刀具适宜高速干切削,精车淬火合金钢时一般不用切削液,因为在较高的切削速度下,大量的切削热由切屑带走,很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度,一般来说,性能较低的刀具,如高速钢和非涂层硬质合金,在普通切削加工中应用面广,但高速性能不好。而高性能的刀具,例如据晶金刚石刀具,是所有刀具材料中最硬的,具有非常高的耐磨性,有非常高的速度能力,在高速加工有色金属盒非金属材料时充分体现出了它的优越性,切削热对它几乎没有什么影响。但是它的抗冲击能力差,切削钢和铸铁类材料时的热性能很差,因为在高速切削铁质金属时,刀具材料中的碳原子会向工件扩散,引起刀具磨损加剧。硬质合金刀具的应用量最大,占各种刀具销售额总量的80%。普通速度的金属切削,90%采用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的冲击韧性,但是高速性能不好。另外,高速切削刀具还要具有较高的热硬性和化学稳定性,这方面硬质合金也不能满足要求。 CBN刀具耐热性极好,可以在高温下切削硬材料,但是不能加工软金属材料。几种不同特性刀具材料的优点,开发新的刀具材料,使之同时具有抗冲击韧度和高的耐磨性,在具有比较好的抗冲击韧度的刀具基体材料上,用热硬性和耐磨性好的材料进行表面涂层,产生新的刀具,常常具有两种材料的优点,这类刀具在高速切削中具有很大的适用范围。郑州博特十余年的超硬刀具生产厂家,掌握先进的制造技术及有独特的加工方案,欢迎广大用户到我公司实地考察,现场了解刀片生产过程及试刀。
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