Y43H-64C高压蒸汽减压阀

详细内容： Y43H-64C，Y43H-100C高压蒸汽减压阀 Y43H/Y型先导活塞式蒸汽减压阀 蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 Y43H蒸汽减压阀主要性能: 本蒸汽减压阀适用于蒸汽介质的管路上，通过调节使介质压力降低到目标值，当进口压力发生变化时，靠介质本身能量自动保持出口压力在一定范围，但进出口的压差必须≥0.2MPa.详细数值参考下列表格数据： 表一：16公斤级Y43H蒸汽减压阀 公称压力 试验压力（MPa） 压力调节范围（MPa） 适用温度 强度 密封 进口压力 出口压力 出口压力偏差值 1.6 2.4 1.76 0.25~1.6 0.05~1 ≤±0.05 ≤200℃ 表二：25公斤级Y43H蒸汽减压阀 公称压力 试验压力（MPa） 压力调节范围（MPa） 适用温度 强度 密封 进口压力 出口压力 出口压力偏差值 2.5 3.8 2.5 1.8 0.1~1.6 ≤±0.07 ≤350℃ 2.3 ≤250℃ 2.5 ≤200℃ 表三：40公斤级Y43H蒸汽减压阀 公称压力 试验压力（MPa） 压力调节范围（MPa） 适用温度 强度 密封 进口压力 出口压力 出口压力偏差值 4.0 6.0 4.4 2.5 0.1~1.6 ≤±0.07 ≤400℃ 3.3 ≤300℃ 4.0 ≤200℃ 表四：64公斤级Y43H整齐减压阀 公称压力 试验压力（MPa） 压力调节范围（MPa） 适用温度 强度 密封 进口压力 出口压力 出口压力偏差值 6.4 9.6 7.04 2.9 0.1~3 ≤±0.07 ≤450℃ 5.2 ≤300℃ 6.4 ≤200℃ 表五：流量系数CV DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500 Y43H蒸汽减压阀结构图及主要尺寸: 序号 名称 序号 名称 序号 名称 序号 名称 1 阀体 6 主阀 11 附阀弹簧 16 螺塞 2 上盖 7 主阀弹簧 12 膜片 17 下盖 3 活塞 8 主阀座 13 调节弹簧 18 下盖垫片 4 缸套 9 附阀 14 调节螺钉 19 中道垫片 5 活塞环 10 附阀座 15 帽盖 DN L D D1 D2 D3 b f H1 H2 Z-Φ 20 160 105 75 55 100 16 2 89 312 4-14 25 180 115 85 65 115 16 2 101 315 4-14 32 200 135 100 78 130 18 2 107 320 4-18 40 220 145 110 85 145 18 3 113 325 4-18 50 250 160 125 100 155 20 3 120 335 4-18 65 260 180 145 120 170 20 3 140 340 4-18 80 310 195 160 135 200 22 3 150 360 8-18 100 350 215 180 155 200 24 3 150 390 8-18 125 400 245 210 185 245 28 3 180 415 8-18 150 450 280 240 210 245 28 3 180 440 8-23 200 500 335 295 265 335 30 3 225 475 12-23 250 600 405 355 320 420 34 4 250 545 12-25 300 750 460 410 375 425 36 4 265 575 12-25 350 850 520 470 435 510 40 4 390 650 16-25 400 900 580 525 485 580 44 4 430 705 16-30 Y43H-25蒸汽减压阀尺寸： DN L D D1 D2 D3 b f H1 H2 Z-Φ 25 200 115 85 65 115 16 2 101 315 4-14 32 200 135 100 78 125 18 2 107 320 4-18 40 220 145 110 85 140 18 3 113 325 4-18 50 250 160 125 100 140 20 3 120 335 4-18 65 260 180 145 120 160 22 3 125 340 8-18 80 310 195 160 135 180 22 3 140 360 8-18 100 350 230 190 160 200 24 3 150 390 8-23 125 400 270 220 188 260 28 3 190 425 8-25 150 450 300 250 218 275 30 3 210 445 8-25 200 500 360 310 278 340 34 3 245 485 12-25 250 600 425 370 332 420 36 3 270 545 12-30 300 800 485 430 390 425 40 4 335 575 16-30 350 850 550 490 448 510 44 4 390 660 16-34 400 900 610 550 505 580 48 4 430 710 16-34 Y43H-40蒸汽减压阀尺寸： DN L D D1 D2 D3 D6 b f f1 H1 H2 Z-Φ 25 200 115 85 65 115 58 16 2 4 101 315 4-14 32 220 135 100 78 130 66 18 2 4 107 320 4-18 40 240 145 110 85 145 76 18 3 4 113 325 4-18 50 270 160 125 100 155 88 20 3 4 120 335 4-18 65 280 180 145 120 170 110 22 3 4 140 365 8-18 80 330 195 160 135 200 121 22 3 4 150 385 8-18 100 380 230 190 160 200 150 24 3 4.5 150 385 8-23 125 440 270 220 188 247 176 28 3 4.5 185 425 8-25 150 500 300 250 218 275 204 30 3 4.5 210 445 8-25 200 560 375 320 282 340 260 38 3 4.5 245 485 12-30 Y43H-64蒸汽减压阀尺寸： DN L D D1 D2 D3 D6 b f f1 H1 H2 Z-Φ 25 200 135 100 78 130 58 22 2 4 110 370 4-18 32 220 150 110 82 135 66 24 2 4 125 380 4-23 40 240 165 125 95 150 76 24 3 4 130 395 4-23 50 270 175 135 105 160 88 26 3 4 135 405 4-23 65 280 200 160 130 180 110 28 3 4 140 410 8-23 80 330 210 170 140 208 121 30 3 4 170 445 8-23 100 380 250 200 168 208 150 32 3 4.5 175 455 8-25 125 440 295 240 202 295 176 36 3 4.5 245 504 8-30 150 500 340 280 240 350 204 38 3 4.5 310 580 12-34 200 560 405 345 300 408 260 447 3 4.5 310 581 12-34 Y43H蒸汽减压阀安装与使用: ⒈安装减压阀前必须先对使用管路系统进行冲洗清理，防止施工过程中的焊渣、氧化皮等脏物随介质流入阀内，影响减压阀正常工作，并在阀前安装过滤设备。 ⒉减压阀在安装时尽可能的安装在便于操作和维修的位置，在管路上安装该减压阀时必须水平直立安装，管路中的介质流向应和本阀箭头指向保持一致。 ⒊使用时应先把旁路管道上的截止阀门打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止在减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，在无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋动调节螺钉，将出口压力值调节到目标压力，调节完成后将调节螺钉上的锁紧螺母背紧，拧上防护盖。 ⒋安装减压阀阀前阀后的直管长度阀前约600MM，阀后约1000MM。 ⒌减压存放应在干燥环境，进出口必须用盲板堵塞，长期存放还应定期进行检查，各部位及加工面上涂上防锈剂。 Y43H蒸汽减压阀故障与消除方法: 故障现象 产生原因 消除方法 不减压 减压失灵 直通 ⒈主阀或附阀密封面有污垢 ⒉主阀或附阀密封面损坏 ⒊主、附阀瓣弹簧疲劳或折断 ⒋反馈通道C孔堵塞 ⒌膜片疲劳或损坏 ⒍活塞汽缸磨损或腐蚀 ⒎活塞环槽与活塞卡主 ⒏阀体内充满冷凝液 ⒈将污垢清除干净 ⒉密封面研磨修复或更换 ⒊更换新弹簧 ⒋清除通道内的堵塞物 ⒌更换膜片 ⒍加工修正或更换活塞环 ⒎拆下活塞清洗 ⒏松开螺塞排出冷凝液 不通汽 ⒈清洗过程中阀盖装错位 ⒉上垫片移位堵住进出孔 ⒊进入附阀通道孔堵塞 ⒈拆下阀盖准确定位后装好 ⒉使垫片孔对准进出孔 ⒊拆下阀盖清除通道堵塞物