螺母自动植入机生产商

详细内容：三轴数控螺母埋植机 数据分析报告 手机生产加工企业在生产过程中，有许多瓶颈难以凭借自身力量突破，严重的制约了产能和质量。深圳市三和波达有限公司凭借自身雄厚的研发实力，针对手机外壳生产厂商实际生产中的一些瓶颈问题，研制而成的三轴数控螺母植入机，有效的解决了螺母热熔造成的一系列问题。使得工艺、产能和质量有了一个质的飞跃!同时也降低了生产成本和节省了大量劳动力！具体分析如下： 一：传统工艺 A、模内注塑： A-1、人工操作，一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。 A-2、每小时约产出约200件，效率太低。 B、旧式热熔机： B-1、人工需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳；放置螺母需3-6人，热熔需1人，人力浪费较多。 B-2、螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间(1.5小时)，操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。装好螺母壳料在搬动中容易造成螺母跌落。 速度制约产量，产量制约效益，直接影响利润 二：三轴数控螺母埋植机的工艺 A、振动送料部分： 操作工只需把适应加工条件和数量的铜螺母倒入振动盘内，系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列。并自动送入柔性管，送料最大速度为200件/分钟。 B、加热喂料部分： 铜螺母经柔性高温管排列，进入加热区预热后送入机械手上准备植入。 C、植入部分： 将已加热好的铜螺母送至机壳指定位置，并自动按事先设定好之程序将螺母植入塑胶机壳内。 D、数控部分： 通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位，机械手再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。并可选择任意工作方式。 三：数控机的优点 A、数控机的生产效率高、转产快，此机只需一次调试完成后无论何时转产都非常快捷。只要找出该产品预先设定程序的编号，并放入相应治具就可以使用。 B、本机螺母植入实施定点控制，无论哪种产品只要运行范围在460mm×130mm×70mm这个区域内，所有运行方式都可以由操作工编程来完成。 C、此机是双工位8件产品，只要所用螺母一致，可以支持在一个工作台上同时加工最多4种不同的产品(不推荐)。 四：参数对比表 （以安装4个铜螺母1条生产线生产为例） 加 工 方 式 需要 人员 工 作 范 围 准 备 时 间 产量/小时 拉 力 扭力 产品 合格率 综 合 评 比 模内注塑 2人 1人装螺母 1人开机 45分钟 200件/小时 12KG 1.8KG 95% 效率低， 不良高 旧式热熔机 4人 3人装螺母 1人热熔 90分钟 400件/小时 7.5 KG 1.5 KG 97% 浪费人, 质量差 螺母自动植入机 1人 1人操作 10分钟 900件/小时 20KG 3KG 99.8% 用人少，效率高，质量好 由上表可看出三轴数控全自动螺母自动植入机产量是原来两条线的产量，产品合格率提高近15个百分点，工作占地面积节省5倍，费用支出至少降低6倍。按月工资1800元（含工人工资、加班费、保险、福利以及管理成本等）。以两班制计算，每台机每月可节省成本约3万多元。 五：适用范围 A、本机适用130mm×70mm范围内的所有塑胶机壳，以左右双模8个工件为排来完成加工工作。 70mm 130mm B、适用的铜螺母： B-1、螺母直径为Φ2.2-Φ2.5（可根据客户要求定做） B-2、螺母高度为H1.8-2.5 （根据客户要求确定高度范围） B-3、本公司常备螺母机适应螺母规格为Φ2.3*H2.0-2.5通用型。