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详细内容:螺母自动埋植机 手机生产加工企业在生产过程中,有许多瓶颈难以凭借自身力量突破,严重的制约了产能和质量。深圳市三和波达有限公司凭借自身雄厚的研发实力,针对手机外壳生产厂商实际生产中的一些瓶颈问题,研制而成的三轴数控螺母植入机,有效的解决了螺母热熔造成的一系列问题。使得工艺、产能和质量有了一个质的飞跃!同时也降低了生产成本和节省了大量劳动力!具体分析如下: 一:传统工艺 A、模内注塑: A-1、人工操作,一致性差,会导致柱位包胶,不良率太高。 A-2、每小时约产出约200件,效率太低。 B、旧式热熔机: B-1、人工需用眼睛远焦判断螺母方位,然后用工具安装螺母到壳料并判断位置,如此反复容易造成视觉疲劳;放置螺母需3-6人,热熔需1人,人力浪费较多。 B-2、螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间(1.5小时),操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。装好螺母壳料在搬动中容易造成螺母跌落。 速度制约产量,产量制约效益,直接影响利润 二:三轴数控螺母植入机的工艺 A、振动送料部分: 操作工只需把适应加工条件和数量的铜螺母倒入振动盘内,系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列。并自动送入柔性管,送料最大速度为200件/分钟。 B、加热喂料部分: 铜螺母经柔性高温管排列,进入加热区预热后送入机械手上准备植入。 C、植入部分: 将已加热好的铜螺母送至机壳指定位置,并自动按事先设定好之程序将螺母植入塑胶机壳内。 D、数控部分: 通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位,机械手再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。并可选择任意工作方式。 三:数控机的优点 A、数控机的生产效率高、转产快,此机只需一次调试完成后无论何时转产都非常快捷。只要找出该产品预先设定程序的编号,并放入相应治具就可以使用。 B、本机螺母植入实施定点控制,无论哪种产品只要运行范围在460mm×130mm×70mm这个区域内,所有运行方式都可以由操作工编程来完成。 C、此机是双工位8件产品,只要所用螺母一致,可以支持在一个工作台上同时加工最多4种不同的产品(不推荐)。 四:参数对比表 (以安装4个铜螺母1条生产线生产为例) 加 工 方 式 需要 人员 工 作 范 围 准 备 时 间 产量/小时 拉 力 扭力 产品 合格率 综 合 评 比 模内注塑 2人 1人装螺母 1人开机 45分钟 200件/小时 12KG 1.8KG 95% 效率低, 不良高 旧式热熔机 4人 3人装螺母 1人热熔 90分钟 400件/小时 7.5 KG 1.5 KG 97% 浪费人, 质量差 螺母自动植入机 1人 1人操作 10分钟 900件/小时 20KG 3KG 99.8% 用人少,效率高,质量好 由上表可看出三轴数控全自动螺母自动热熔机产量是原来两条线的产量,产品合格率提高近15个百分点,工作占地面积节省5倍,费用支出至少降低6倍。按月工资1800元(含工人工资、加班费、保险、福利以及管理成本等)。以两班制计算,每台机每月可节省成本约3万多元。 五:适用范围 A、本机适用130mm×70mm范围内的所有塑胶机壳,以左右双模8个工件为排来完成加工工作。 70mm 130mm B、适用的铜螺母: B-1、螺母直径为Φ2.2-Φ2.5(可根据客户要求定做) B-2、螺母高度为H1.8-2.5 (根据客户要求确定高度范围) B-3、本公司常备螺母机适应螺母规格为Φ2.3*H2.0-2.5通用型。 六:性能指标 01、控制部分 1—1 操作面板采用台湾全数码彩色触摸屏控制,操作方便,界面直观易懂。 1—2 电器控制采用日本三荾高端微电脑PLC系列。运行速度更快,处理数据更准。完全避免因采用工控机而出现的系统死机和数据丢失等现象。 1—3 气动执行元件采用台湾AirTAC气动元件确保工作稳定及使用寿命。 1—4 滑动部件采用台湾最知名品牌上银滑轨,确保运行流畅无阻。 1—5 传动部件三轴均采用德国高刚性高精度丝杆确保运行精度。 1—6 各转动部件采用瑞典SKF原装P4级轴承,运行更精准。 02、领先技术 2—1 调试数据时,只需要对好第一个坐标点,其它各点坐标按工件实际三维坐标值直接输入(单位以mm计),并支持手动对点输入模式,完全支持对点和数据输入交叉使用功能。使调试数据时间大大缩短。 2—2 自动运行时,可以监控运行状态,实时修改数据,并自动保存,并支持在停机状态一次性修改需要修改的全部数据,并自动保存。 2—3调试数据时,X’Y’Z轴支持高低双速转换,并可根据用户需要即时自行修改低速运行速度。使调试更为精细、准确、快捷。 2—4在取出数据工作时,可以随意修改其中任意点坐标值,并保存为新文件或覆盖当前文件。 2—5 可以指定任意一点实行单点自动螺母植入。 3—2 可以指定任意点作为开始运行点,完全避免因植入中停电,再次植入时螺母重叠现象发生。 2—6 工作中当需要暂时停止运行时,可以通过轻按面板上的暂停键,本机便处于等待状态,当需要再工作时,只需再按一下暂停键便可恢复工作,完全不需归零。节约大量的归零等待时间。 2—7 工作中当螺母本身有毛刺或变形造成卡螺母时,系统会反馈运算,并自动清除多余毛刺,直到清除完毕并自动植入。完全不用担心卡螺母给你带来的麻烦。 2—8 编程方式采用CNC原理,加工路线完全由操作员自订,打破传统螺母机只能固定一个路线的限制。 2—9 运行途径可根据用户编程,完全支持三轴同动,以最捷路径(走斜线)快速移至下一个植入点。 2—10可以预存100套治具参数,每个手机壳可以植入10个螺母。并随意调用任意一套数据参数工作。 2—11 同一台螺母机可以同时适应不同规格的螺母植入,无需更换任何部件。 2—12 编程方式采用最直接易懂界面,无需专业知识,一学便会,普通操作员只要30分钟即可完全掌握所有调试操作。 2-13 工作中当对某点植入不满意时,可以在工作中指定某点修改数据,所改数据立即生效。 04、规格参数 4—1 外形尺寸; 1080mm*870mm*1600mm (具体以实物为准)。 4—2、工作台行程: X460mm*Y120mm*Z30mm 4—3、可加工机壳尺寸; 130mmX70mm 4—4、最大速度; X、Y、Z200mm/sec 4—5、重复精度; ±0.01mm 4—6、控制方法; 三轴步进驱动 4—7、可编程控制轴; 3axis 4—8、工作环境温度; 35℃-40℃ 4—9、气压要求; 4-6kg/cm2 4—10、电力要求; AC220V50Hz 4—11、功率; 350w 4—12、工作加热温度; ≤270℃ 4—13、生产效率; 500~900pcs/h (与温度和机壳材质有关,,按实际螺母数量为准)。
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