GH4413高温合金棒

详细内容：GH4413高温合金棒 高温合金牌号（GB/T14992-1994） 高温合金：凡在应力及高温（一般指600~650摄氏度以上）同时作用下，具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料，称为耐热合金或高温合金。常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金，还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。高温合金是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件的重要材料。 表8-28高温合金的牌号及化学成分 牌号 化学成分(质量分数)(%) 新牌号 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他 固溶强化型铁基合金 GH1015 ≤O.08 19.0～22.O 34.0～39.0 4.80～5.80 2.50～3.20 余量 1.10～1.60 ≤O.010 ≤0.050 ≤1.50 ≤0.60 ≤0.020 ≤O.015 GH1016 ≤O.08 19.0～22.O 32.0～36.O 5.00～6.00 2.60～3.30 余量 0.90～1.40 0.10～O.30 ≤0.010 ≤O.050 ≤1.80 ≤O.60 ≤O.020 ≤0.015 N0.13～O.25 GH1035 O.06～0.12 20.0～23.O 35.0～40.O 2.50～3.50 ≤O.50 O.70～1.20 余量 1.20～1.70 ≤O.050 ≤O.70 ≤0.80 ≤0.030 ≤0.020 GH1040 ≤O.12 15.O～17.5 24.0～27.O 5.50～7.O0 余量 1.00～2.00 0.5～1.00 ≤O.030 ≤O.020 N0.10～O.20 GH1131 ≤O.10 19.O～22.O 25.0～30.O 4.80～6.00 2.80～3.50 余量 O.70～1.30 ≤O.005 ≤1.20 ≤O.80 ≤O.020 ≤O.020 N0.15～0.30 GH1140 O.06～0.12 20.O～23.O 35.O～40.O 1.40～1.80 2.00～2.50 O.20～O.60 O.70～1.20 余量 ≤0.050 ≤0.70 ≤O.80 ≤O.025 ≤O.015 时效硬化型铁基合金 GH2018 ≤O.06 18.0～21.O 40.0～44.O 1.80～2.20 3.70～4.30 O.35～O.75 1.80～2.20 余量 ≤O.015 ≤O.020 ≤O.50 ≤O.60 ≤0.020 ≤0.015 Zr《0.050 GH2036 0.34～0.40 11.5～13.5 7.O～9.0 1.10～1.40 ≤O.12 余量 O.25～0.50 1.25～1.55 7.50～9.50 O.30～O.80 ≤0.035 ≤0.030 GH2038 ≤0.10 1O.O～12.5 18.0～21.O ≤0.50 2.30～2.80 余量 ≤O.008 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤O.020 GH2130 ≤O.08 12.O～16.O 35.O～40.O 5.00～6.50 1.40～2.20 2.40～3.20 余量 ≤O.020 ≤0.020 ≤0.50 ≤0.60 ≤O.015 ≤O.015 GH2132 ≤O.08 13.5～16.O 24.O～27.0 1.00～1.50 ≤0.40 1.75～2.30 余量 0.10～0.50 O.001～0.010 ≤2.00 ≤1.00 ≤O.030 ≤O.020 GH2135 ≤O.08 14.O～16.O 33.0～36.0 1.70～2.20 1.70～2.20 2.00～2.80 2.10～2.50 余量 ≤O.015 ≤0.03 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.020 ≤O.020 GH2136 ≤0.06 13.O～16.0 24.5～28.5 1.00～1.75 ≤O.35 2.403.20 余量 O.01～0.10 O.005～O.025 ≤O.35 ≤O.75 ≤O.025 ≤O.025 GH2302 ≤O.08 12.O～16.O 38.0～42.0 3.50～4.50 1.50～2.50 1.80～2.30 2.30～2.80 余量 ≤O.O1O ≤O.020 ≤0.60 ≤O.60 ≤0.020 ≤O.010 Zr≤O.050 固溶强化型镍基合金 GH3030 ≤O.12 19.0～22.0 余量 ≤0.15 0.15～O.35 ≤1.50 ≤0.70 ≤O.80 ≤0.030 ≤0.020 GH3039 ≤O.08 19.0～22.O 余量 1.80～2.30 O.35～O.75 0.35～0.75 ≤3.O O.90～1.30 ≤O.40 ≤0.80 ≤O.020 ≤0.012 GH3044 ≤0.10 23.5～26.5 余量 13.0～16.0 ≤1.50 ≤0.50 0.30～0.70 ≤4.0 ≤O.50 ≤O.80 ≤0.013 ≤O.013 GH3128 ≤O.05 19.O～22.0 余量 7.5～9.O 7.50～9.O O.40～0.80 0.40～O.80 ≤ 2.0 ≤O.005 ≤0.050 ≤0.50 ≤O.80 ≤O.013 ≤O.013 Zr≤O.06 时效硬化型镍基合金 GH4033 O.03～O.08 19.0～22.O 余量 O.60～1.00 2.40～2.80 ≤4.O ≤0.010 ≤0.010 ≤0.35 ≤0.65 ≤O.015 ≤O.O07 GH4037 O.03～0.10 13.O～16.0 余量 5.00～6.00 2.00～4.00 1.70～2.30 1.80～2.30 ≤5.0 0.1～0.50 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.50 ≤0.40 ≤0.015 ≤0.010 CH4043 ≤0.12 15.O～19.0 余量 2.00～3.50 4.00～6.00 1.00～1.70 1.90～2.80 ≤5.0 0.5～1.30 ≤O.010 ≤O.0310 ≤O.50 ≤O.60 ≤O.015 ≤O.010 GH4049 ≤0.10 9.5～11.O 余量 5.00～6.00 4.50～5.50 3.70～4.40 1.40～1.90 ≤1.5 0.2～O.50 ≤0.015 ≤O.020 ≤O.50 ≤O.50 ≤O.010 ≤0.010 C014.0～16.O GH4133 ≤O.07 19.0～22.0 余量 0.70～1.20 2.50～3.00 ≤1.5 1.15～1.65 ≤O.010 ≤0.010 ≤O.35 ≤0.65 ≤O.015 ≤0.007 GH4169 ≤O.08 17.O～21.O 50.0～55.0 2.8～3.3 O.20～O.60 O.65～1.15 余量 4.75～5.50 ≤O.006 ≤0.35 ≤O.35 ≤O.015 ≤O.015 注：1.GH1035合金中的Ti和Nb为任选其一，不是同时加入的。 　　2.GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。 　　3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量，可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。 表8-29高温合金的成品化学成分(质量分数)允许偏差 (%) 元 素 规定元素的范围 允许偏差 上偏差 下偏差 C ≤0.10 O.01 0.01 >O.10～≤0.25 O.02 0.02 >0.25 Si ≤O.05 0.01 O.O1 >0.05～0.25 0.02 O.02 >0.25～O.50 O.03 0.03 >O.50～1.00 O.05 O.05 Mn ≤1.00 0.03 O.03 >1.00～3.00 O.04 0.04 >3.00 O.07 0.07 P 全范围 O.005 S 全范围 O.003 V 全范围 O.02 0.02 Cr >5.O～15.O 0.15 0.15 >15.O～25.O O.25 O.25 Fe ≤5.O O.05 0.05 >5.O～1O.O 0.1 0.1 >1O.0～15.O O.15 O.15 >15.O～30.0 O.30 O.30 >30.0～50.O O.45 0.45 Ni >20.O～30.0 0.25 0.25 >30.O～40.0 0.3 O.30 >40.0～60.O O.35 O.35 >60.0～80.0 O.45 0.45 A1 ≤5.O O.02 0.02 >5.0 0.1 0.1 Ti ≤0.50 O.03 O.03 >0.50～1.00 O.04 O.04 >1.00～2.00 O.05 0.05 >2.00～3.50 0.07 0.07 >3.50～5.00 O.10 O.10 C0 ≤O.20 0.02 O.02 >0.20～1.00 O.03 O.03 >1.0～5.O O.05 O.05 Nb ≤5.O O.02 O.02 >5.O O.10 O.10 W ≤5.O 0.05 0.05 >5.0 0.1 O.10 Mo ≤5.O O.02 O.02 >5.O 0.1 0.1 Cu ≤O.20 O.02 O.02 >O.20～O.50 O.03 0.03 >0.50～5.00 O.04 0.04 (2)用途见表3-30。 表8-30高温合金的特性和应用 类别 牌 号 主要特性 应用举例 1. 固 溶 强 化 型 铁 基 合 金 GH1015 这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(V、A1、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为消除加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗氧化温度较高，一般可达900%以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗氧化能力较高的高温零件，其中最典型的零件是涡轮发动机的燃烧室 900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件 GH1016 700～900%的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件 GH1035 750～800℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室 GH1040 800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~C以下的涡轮盘、轴及叶片材料 GH1131 900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件 GH1140 800～900℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件 2. 时 效 硬 化 型 铁 基 △ 口 金 GH2018 这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800%，但是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1•Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5%、GH2135的化合物量为14%这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等 800℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件 GH2036 650℃以下的涡轮盘、环形件和紧固件 GH2038 700℃以下的涡轮盘、轴和叶片 GH2130 800℃以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料 GH2132 650～700℃的涡轮盘、环形件、冲压焊接件和紧固零件材料 GH2135 700～750℃的涡轮盘、工作叶片和其他高温部件 GH2136 650～700℃的涡轮盘材料 GH2302 800～850℃的燃气涡轮叶片和 700℃～750℃的燃气轮机叶片等材料 3. 固 溶 强 化 型 镍 基 金 GH3030 特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。不同之处在于基体的差别。铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50%左右)，含铬量约10%。23%、含镍量约7%一40%；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50% 由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到1050℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替 800℃以下涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件，可用GH1140代 GH3039 800～850℃的火焰筒及加力燃烧室等零件 GH3044 850～900℃的航空发动机的燃烧室及加力燃烧室等零件 GH3128 800～950℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件 4. 时 效 硬 化 型 镍 基 合 金 GH4033 700℃以下的涡轮叶片和750℃以 下的涡轮盘等材料 GH4037 800～850℃的涡轮叶片材料 GH4043 800～850℃的排气门座后卡圈零件和燃气涡轮叶片 GH4049 900℃以下的燃气涡轮工作叶片及其他受力较大的高温部件 GH4133 700～750℃的涡轮盘或叶片 GH4169 350～750℃的抗氧化热强材料 注：各成分含量皆指质量分数。