硬车加工硬度HRC60的齿轮选择华菱超硬刀具【硬车齿轮】

详细内容：硬车加工硬度HRC58-63之间的齿轮选择华菱超硬刀具【硬车齿轮】 为了适应高转速，高强度的加工条件，齿轮在粗加工后会选择淬火，得到较高的硬度来适应工作环境，齿轮经过淬火硬度一般在HRC60左右，并且部分齿轮存在断续切削，比较难加工，所以硬车加工齿轮时选择的刀具材料很重要。只有选择正确的刀具牌号及切削参数，才能更好的提高加工效率和齿轮精度。 选择传统的刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）硬车加工齿轮，常出现不耐磨或崩刀现象，影响加工效率，增加了刀具费用。之后华菱超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片硬车加工齿轮，与传统的CBN刀具相比增加了韧性，不是像以前一样由于脆性大只能小进给量的硬车加工齿轮。目前，华菱研制出BN-H10牌号，BN-H20拍号和BN-S20牌号。BN-H10牌号可高速高精度硬车加工齿轮，如硬车加工20CrMoTi渗碳淬火钢变速箱齿轮，齿轮轴等零部件中广泛应用。BN-H20牌号可硬车加工齿轮端面（端面有孔），BN-H20牌号立方氮化硼刀片抗震，不易打刀，并且精度高。BN-S20牌号相比以上两种立方氮化硼刀片可硬车加工齿轮外圆（强断续切削），吃刀深度可达7.5mm，不崩刀，抗冲击韧性强。 华菱专门针对硬车加工齿轮研制的立方氮化硼刀片，硬车加工齿轮时不崩刀，齿轮光洁度可达Ra0.4，提高了整体加工效率，降低了加工成本，最适合批量硬车加工硬度HRC60左右的齿轮。 硬车加工硬度HRC58-63之间的齿轮选择华菱超硬刀具【硬车齿轮】