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详细内容:采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工,修边冲孔等工艺一次完成,切口整齐无需后道工艺再处理,大大缩短了工艺流程,降低了人工成本和模具费用的投入,也提高了产品档次和产品附加值。选配我公司的离线编程软件,通过数模直接生成切割轨迹,抛弃了繁杂的人工示教,更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。而且,投资高柔性高效率的激光切割设备,来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备,可以更加灵活的更换产品,把握市场。 系统耗电:<6KW(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材:<0.5元/小时(包括水冷系统滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用:<10元/小时(以用纯氧辅助切割2mm碳钢为例) 激光功率:200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1064NM 工作区域:半径1.5米/2米的半球形工作区间(可以根据用户需求定做) 切割速度:0-8米/分钟(根据功率大小和工件材质厚度可调) 供电电源:三相交流380V 用电功率: <6KW(根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式:风冷/水冷(根据选配激光器功率大小而定) 切割头焦距:2.5/3.5/4.5英寸(根据工件厚度可选) 系统保修:2年 创科源三维切割系统的六大技术优势: 1.切割速度快,为同类产品的两倍。典型参数为0.8MM厚碳钢用200W激光器,直线切割速度可达10米 /分钟。 2.切割精度高。系统重复定位精度高达±100uM,完全可满足汽车钣金覆盖件行业的需求。 3.可切割直径小至2MM的小圆,切割效果圆滑美观,目测无形变和毛刺。单个小圆切割时间可控制在2秒内。 4.选配臂长2.05米的机械手,除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外,还可实现3米×1.5米的二维平面切割。实现二三维切割的合二为一,在标准坯材上开料,结合我公司自行开发免费配送的二维软件,具有排料和路径优化等功能,真正适合钣金行业的初始投资。 5. 根据实际需要选配离线编程软件,可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模,修改后直接生成切割轨迹,代替人工示教,简单易用。 6. 工业控制理念,模块化设计,全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65,系统集成度高,故障少,抗冲击振动,抗灰尘,无须光学调整或维护,真正适合于工业加工领域的应用。
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